1.一种铁型覆砂工艺铸造气缸盖的生产方法，其特征是，工艺步骤如下：
(1)造型：
外砂箱采用铁型，覆膜砂为树脂砂，上铁型的内腔按气缸盖的形状随型制出，随型覆砂层厚度为8mm-10mm；浇注系统有浇口杯、直浇口、横浇口和滤网，采用封闭式浇口；上半模模样最高处射孔、上半模四周围芯头分别装有气孔针，铁型的分型面上有排气槽；下铁型为空铁型框，内腔表面不覆砂，形状尺寸按气缸盖底盘砂芯外框尺寸加工好，装芯时将砂芯整体装入下铁型中；
(2)砂芯：气缸盖砂芯的组装、上涂料并滤干、烘干均与已有工艺一致；
(3)装芯：人工装芯或用固定式装芯工位夹具或机器人装芯；
(4)合箱：
合箱前使用封箱条分别压住芯头、芯头出气孔位置、坭芯直浇道，下铁型分型面的四角分别放上垫片，上铁型吹干静散砂后合箱；推进浇注滚道，扣上箱扣；浇口杯采用直冲漏斗浇口杯，安装到铁型时使用封箱条；
(5)浇注：根据气缸盖产品的材料牌号熔炼铁水，浇注温度控制在1420℃-1440℃；
(6)开箱：浇注后25分钟开箱扣；铸件凝固30分钟后落箱，自由冷却。
2.如权利要求1所述的一种铁型覆砂工艺铸造气缸盖的生产方法，其特征是，所述浇注系统的铁水流道是由浇口杯到直浇口到横浇口，再由横浇口通过滤网后均衡分到两个分横浇口，再由两个分横浇口分别分到内浇口再到铸件。
3.如权利要求1所述的一种铁型覆砂工艺铸造气缸盖的生产方法，其特征是，所述上半模模样最高处射孔的气孔针外径为Φ8mm，上半模四周围芯头装的气孔针外径为Φ10mm，铁型的分型面上的排气槽为半圆形，直径为Φ6mm。
4.如权利要求1所述的一种铁型覆砂工艺铸造气缸盖的生产方法，其特征是，所述上铁型覆砂，下铁型不覆砂。
5.如权利要求1所述的一种铁型覆砂工艺铸造气缸盖的生产方法，其特征是，所述下铁型分型面的四角放的垫片均为厚0.3-0.4mm。
6.如权利要求1所述的一种铁型覆砂工艺铸造气缸盖的生产方法，其特征是，合箱的扣箱力为80-85N.M。