本发明涉及机械设备领域和粉末冶金领域，具体是指一种粉末冶金成型装置。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。粉末冶金可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。粉末冶金能提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。粉末冶金可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。传统的粉末成型加工采用冲压成型。
这样，存在加工效率低、磨具成本高、加工精度低下等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粉末冶金成型装置，通过设置本发明，从而能快速加工产品，保障了设备的加工效率，并能提高加工精度，生产精密零件，且模具的生产成本低，大大提高了经济效益。
本发明通过下述技术方案实现：
一种粉末冶金成型装置，主要由机体、加料机构和成型机构组成；机体主要由机台、立柱、控制装置、仪表盘组成，机台为长方体形，立柱设置在机台上，控制装置设置在立柱侧面的中部，仪表盘设置在立柱侧面的上部。
所述加料机构主要由注塑电机、减速器、齿轮传动机构、加料杆、料斗、加热器、振动器组成，注塑电机和减速器设置在立柱的顶部，减速器的输入轴与注塑电机的转轴相连，齿轮传动机构设置在立柱的顶部，减速器的输出轴与齿轮传动机构的输入轴相连，齿轮传动机构的输出轴与加料杆的上端相连，加料杆的下端设置在料斗和加热器中，料斗与加热器的顶部相连，加热器的底部与振动器相连，振动器的底部通过支架与机台相连。
所述成型机构主要由模具、合模推杆、合模传动机构、合模电机、合模推杆前固定架、合模推杆后固定架、传动带组成；模具设置在机台上，模具由动模部分和定模部分组成，模具的定模部分上设置有进料口；振动器底部设置有浇口喷嘴，振动器的浇口喷嘴与模具的进料口相连；合模推杆前固定架和合模推杆后固定架设置在机台上，合模推杆穿过合模推杆前固定架和合模推杆后固定架，合模推杆的一端与模具的动模部分相连，合模推杆的另一端与合模传动机构相连；合模电机设置在机台的内部，机台的转轴通过传动带与合模传动机构相连。
设备加工时，首先装上模具，调试好各项加工参数，如加热温度，注射压力，保压时间和冷却时间等，设定好卸载产品部分的行程和运动参数和检测系统的初始状态，开机预热。预热结束后，合模电机启动，模具合在一起；然后启动注塑电机，注塑电机转动带动减速器转动，进一步带动加料杆向下移动，这样就能将原料注入模具中，得到需要的产品；粉末金属成型时，原料中加了粘合剂，加热器能够精确粘合剂得流动性，振动器能排出原料内部的空气，提高原料的密度，进一度提高产品的质量。这样，就能快速加工产品，保障了设备的加工效率，并能提高加工精度，生产精密零件，且模具的生产成本低，大大提高了经济效益。
进一步地，本发明公开了一种粉末冶金成型装置的优选结构，即：所述控制装置通过电缆与仪表盘、注塑电机、加热器、合模电机和振动器相连。这样，就能精确控制设备的正常运行，保证加工精度和加工效率。
进一步地，所述加热器上设置有温度控制装置，温度控制装置通过电缆与仪表盘和控制装置相连。设置温度控制装置，就能精确控制加热温度，确保材料在加工时的流动性。
进一步地，所述振动器上设置有震动强度控制装置和震动频率控制装置，震动强度控制装置和震动频率控制装置通过电缆与仪表盘和控制装置相连。在振动器设置震动强度控制装置和震动频率控制装置，能精确控制震动强度和频率，保证完全排除原料中的气泡，提高原料的密度，保证产品的质量。
进一步地，所述注塑电机和合模电机均为步进电机。步进电机能精确控制转速和转动的弧度，这样就能精确控制加料杆的加料量和合模推杆的行程，保证产品的加工精度。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：
(1)通过设置本发明，从而能快速加工产品，提高了设备的加工效率。
(2)通过设置本发明，从而能提高加工精度，生产出精密的零件。
(3)通过设置本发明，从而能降低模具的生产成本，大大提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构图。
其中：1—机台；2—立柱；3—控制装置；4—仪表盘；5—注塑电机；6—减速器；7—齿轮传动机构；8—加料杆；9—料斗；10—加热器；11—模具；12—合模推杆；13—合模传动机构；14—合模电机；15—振动器；16—合模推杆前固定架；17—合模推杆后固定架；18—传动带。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种粉末冶金成型装置，主要由机体、加料机构和成型机构组成；机体主要由机台1、立柱2、控制装置3、仪表盘4组成，机台1为长方体形，立柱2设置在机台1上，控制装置3设置在立柱2侧面的中部，仪表盘4设置在立柱2侧面的上部。
所述加料机构主要由注塑电机5、减速器6、齿轮传动机构7、加料杆8、料斗9、加热器10、振动器15组成，注塑电机5和减速器6设置在立柱2的顶部，减速器6的输入轴与注塑电机5的转轴相连，齿轮传动机构7设置在立柱2的顶部，减速器6的输出轴与齿轮传动机构7的输入轴相连，齿轮传动机构7的输出轴与加料杆8的上端相连，加料杆8的下端设置在料斗9和加热器10中，料斗9与加热器10的顶部相连，加热器10的底部与振动器15相连，振动器15的底部通过支架与机台1相连。
所述成型机构主要由模具11、合模推杆12、合模传动机构13、合模电机14、合模推杆前固定架16、合模推杆后固定架17、传动带18组成；模具11设置在机台1上，模具11由动模部分和定模部分组成，模具11的定模部分上设置有进料口；振动器15底部设置有浇口喷嘴，振动器的浇口喷嘴与模具11的进料口相连；合模推杆前固定架16和合模推杆后固定架17设置在机台1上，合模推杆12穿过合模推杆前固定架16和合模推杆后固定架17，合模推杆12的一端与模具11的动模部分相连，合模推杆12的另一端与合模传动机构13相连；合模电机14设置在机台1的内部，机台1的转轴通过传动带18与合模传动机构13相连。
设备加工时，首先装上模具，调试好各项加工参数，如加热温度，注射压力，保压时间和冷却时间等，设定好卸载产品部分的行程和运动参数和检测系统的初始状态，开机预热。预热结束后，合模电机14启动，模具合在一起；然后启动注塑电机5，注塑电机5转动带动减速器转动，进一步带动加料杆8向下移动，这样就能将原料注入模具中，得到需要的产品；粉末金属成型时，原料中加了粘合剂，加热器10能够精确粘合剂得流动性，振动器15能排出原料内部的空气，提高原料的密度，进一度提高产品的质量。这样，就能快速加工产品，保障了设备的加工效率，并能提高加工精度，生产精密零件，且模具的生产成本低，大大提高了经济效益。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，公开了一种粉末冶金成型装置的优选结构，如图1所示，所述控制装置3通过电缆与仪表盘4、注塑电机5、加热器10、合模电机14和振动器15相连。这样，就能精确控制设备的正常运行，保证加工精度和加工效率。
进一步地，所述加热器10上设置有温度控制装置，温度控制装置通过电缆与仪表盘4和控制装置3相连。设置温度控制装置，就能精确控制加热温度，确保材料在加工时的流动性。
进一步地，所述振动器15上设置有震动强度控制装置和震动频率控制装置，震动强度控制装置和震动频率控制装置通过电缆与仪表盘4和控制装置3相连。在振动器15设置震动强度控制装置和震动频率控制装置，能精确控制震动强度和频率，保证完全排除原料中的气泡，提高原料的密度，保证产品的质量。
进一步地，所述注塑电机5和合模电机14均为步进电机。步进电机能精确控制转速和转动的弧度，这样就能精确控制加料杆的加料量和合模推杆12的行程，保证产品的加工精度。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。