本发明涉及金属表面处理领域，特别涉及一种抛光剂及其制备方法。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是金属表面处理常用的一道工序。抛光的时候需要用到抛光剂，抛光剂能清除金属表面的氧化物和污垢，且使抛光后的金属表面具有很好的防锈效果。抛光剂的成分和金属材料表面氧化的程度都会影响抛光剂的效果，选择合适的抛光剂对金属表面处理十分重要。
目前，大部分金属抛光剂的抛光效果不佳，常用的抛光剂为包括磷酸、硫酸和硝酸三种酸配制而成的三酸抛光剂。上述三酸抛光剂由于采用硝酸作为缓蚀剂，在抛光时，浓硝酸与铝反应，浓硝酸既是强氧化剂，同时还起酸化作用，尤其在加热的条件下，硝酸被还原，从而会产生大量二氧化氮黄烟，污染空气，对人体和环境都会造成很大伤害。故研制出一种新型抛光剂是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种抛光剂及其制备方法。
本发明的技术方案为：一种抛光剂，包括以下按重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠18～25份，柠檬酸12～16份，氨基三乙酸二钠10～15份，甘油6～10份，明胶8～12份，三乙醇胺10～15份，无水硫酸铜5～8份，去离子水70～85份。
优选地，包括以下按重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠20，柠檬酸12份，氨基三乙酸二钠10份，甘油6份，明胶8份，三乙醇胺10份，无水硫酸铜5份，去离子水70份。
优选地，包括以下按重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠25份，柠檬酸15份，氨基三乙酸二钠12份，甘油8份，明胶10份，三乙醇胺12份，无水硫酸铜8份，去离子水80份。
一种抛光剂的制备方法，包括以下步骤：按上述重量份分别将十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、氨基三乙酸二钠、甘油、明胶、三乙醇胺、无水硫酸铜加入到去离子水中，并施加搅拌，温度控制在70～85℃，时间为2～3小时，冷却到室温后，制得抛光剂。
本发明的有益效果是：本发明的抛光剂，是一种不含硝酸的水溶性抛光剂，可减少环境污染和对人体的危害，有利于保护操作人员地身体健康，也可避免对厂房及设备的腐蚀；抛光剂具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽，在抛光过程中性能稳定，使用寿命长。
具体实施方式
实施例一
一种抛光剂，包括以下按重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠18～25份，柠檬酸12～16份，氨基三乙酸二钠10～15份，甘油6～10份，明胶8～12份，三乙醇胺10～15份，无水硫酸铜5～8份，去离子水70～85份。其制备方法如下：
按上述重量份分别将十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、氨基三乙酸二钠、甘油、明胶、三乙醇胺、无水硫酸铜加入到去离子水中，并施加搅拌，温度控制在70～85℃，时间为2～3小时，冷却到室温后，制得抛光剂。
实施例二
一种抛光剂，包括以下按重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠20，柠檬酸12份，氨基三乙酸二钠10份，甘油6份，明胶8份，三乙醇胺10份，无水硫酸铜5份，去离子水70份。其制备方法如下：
按上述重量份分别将十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、氨基三乙酸二钠、甘油、明胶、三乙醇胺、无水硫酸铜加入到去离子水中，并施加搅拌，温度控制在70～75℃，时间为3小时，冷却到室温后，制得抛光剂。
实施例三
一种抛光剂，包括以下按重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠25份，柠檬酸15份，氨基三乙酸二钠12份，甘油8份，明胶10份，三乙醇胺12份，无水硫酸铜8份，去离子水80份。其制备方法如下：
按上述重量份分别将十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、氨基三乙酸二钠、甘油、明胶、三乙醇胺、无水硫酸铜加入到去离子水中，并施加搅拌，温度控制在80～85℃，时间为2小时，冷却到室温后，制得抛光剂。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或简单替换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。