本发明属于转炉冶炼技术领域，特别涉及一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法。
背景技术：
钢铁市场的不景气促进了各钢企全面开展降本增效工作，而企业各工序的降本增效往往对工序产品质量有所影响，同时又对下道工序的生产造成一定影响。如炼铁厂改变炉料结构，通过增加转炉返渣降本，但其生产的铁水P含量就会有所升高，对炼钢厂的冶炼尤其是品种开发带来一定困难。
首秦公司炼铁未改变炉料前，铁水P含量为0.070-0.090％之间，而改变炉料后，铁水P含量达到0.150％以上，铁水P含量几乎翻倍。在铁水P含量增加及本工序自身降本压力下，给炼钢转炉冶炼尤其是低磷钢冶炼带来一定困难。
在这种条件下，为了保证低磷钢的正常冶炼生产，通过留渣操作、双渣以及高拉补吹的方法，优化造渣料加入时机，合理控制倒渣温度、C含量等手段，使转炉终点P能达到0.005％左右，脱磷率达到96.7％，有效的满足了低磷钢的冶炼。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法，解决了铁水P含量增加的情况下，转炉如何高效脱磷的问题，达到低磷品种钢顺利冶炼的效果。
一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法，以100t转炉为例，具体步骤及参数如下：
1、转炉原料结构配比
铁水Si：0.30-0.60wt％，铁水P:0.140-0.160wt％；装入量为铁水94-96t，板边废钢14-16t，随废钢加入红泥或矿石1500-2000kg。
2、造渣方式
留渣操作，开吹时第一批料加入红泥或矿石1500-2000kg，白灰1500-2000kg，石灰石1500-2500kg，轻烧200-500kg，吹炼4-6min后进行倒渣操作，控制倒渣时温度为1300-1350℃；
再次开吹加入白灰2500-3000kg，红泥或矿石500-1000kg。过程炉渣返干时，加入萤石200-300kg。吹炼9-11min，再次提枪倒渣，控制倒渣温度1550-1570℃，钢水C含量0.10-0.20wt％；
再次加入白灰500-1000kg，红泥或矿石500-1000kg，下枪补吹2-3min，温度控制在1570-1610℃，提枪停止吹炼出钢，出钢钢水P含量可达到0.005wt％左右。
3、吹炼过程枪位在1.4-1.6m，每次提枪之前枪位降至1.2-1.3m吹炼20-30s。氧枪氧气流量为18000-18500Nm3/h，补吹时氧气流量增至19500Nm3/h。
白灰中CaO含量80-85wt％，SiO2含量0.5-1wt％，MgO含量8-12wt％；
红泥或矿石中TFe含量50-60wt％；
石灰石中CaO含量45-55wt％，SiO2含量0.4-0.6wt％，MgO含量1-5wt％。
本发明优点在于：提供了一种高磷铁水条件下的转炉高效脱磷操作方法，有效的去除钢水中的P元素，在铁水P含量达到0.150wt％的条件下，可使钢水P含量降低至0.005wt％，脱磷率高达96.7％，保证了高磷铁水下低磷钢种的正常冶炼。
具体实施方式
实施例1
炉次6Q04767冶炼。铁水P为0.148wt％，铁水Si为0.58wt％，铁水温度1324℃。铁水加入量95.9t，废钢量为14.1t，随废钢加入红泥量1940kg。留渣操作，第一批加入红泥2300kg、白灰2000kg、石灰石2100kg、轻烧300kg，吹炼5.2min提枪倒渣，测温为1335℃。再开吹加入白灰2500kg、红泥800kg，吹炼10min，过程加入萤石200kg，提枪倒渣，测温为1553℃，取样钢水C为0.12wt％，P含量为0.003wt％。补吹加入白灰1000kg，红泥500kg，吹炼2.5min，提枪停止吹炼。终点温度为1573℃，终点C为0.04wt％，终点P为0.005wt％。
实施例2
炉次6N04757冶炼。铁水P为0.152wt％，铁水Si为0.43wt％，铁水温度1328℃。铁水加入量95.3t，废钢量为14.3t，随废钢加入红泥量1940kg。留渣操作，第一批加入红泥1800kg、白灰1800kg、石灰石2000kg、轻烧500kg，吹炼5min提枪倒渣，测温为1345℃。再开吹加入白灰2500kg、红泥800kg，吹炼9.5min，过程加入萤石300kg，提枪倒渣，测温为1557℃，取样钢水C为0.17wt％，P含量为0.004wt％。补吹加入白灰800kg，红泥800kg，吹炼3.5min，提枪停止吹炼。终点温度为1582℃，终点C为0.04wt％，终点P为0.004wt％。