陶瓷棒打磨系统的制作方法

本发明创造属于陶瓷材料制备技术领域，尤其是涉及一种陶瓷棒打磨系统。

背景技术：

陶瓷辊是采用陶土烧制而成的辊轴，具有极高的耐高温性能，是辊道窑中关键的耐火材料,在窑炉中起承载和传送产品的作用，在玻璃产品的生产过重中发挥着重大作用，是决定钢化玻璃产品的性能的关键部件之一。

在陶瓷辊烧制成型后，需要对辊体进行整体打磨，使其表面均匀平滑。现有的陶瓷辊打磨装置大多仅能够对辊体进行小范围的局部打磨，整体打磨效果差且效率低下，由于陶瓷辊辊体呈圆柱形，在进行打磨的过程中，常常会出现夹紧偏差、局部打磨力量不均、局部表面差异化调整困难、打磨纸容易跑偏失效等诸多不良问题，容易导致陶瓷辊辊体结构不均、尺寸精度差、甚至辊道因受力不均或应力集中而破碎等现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种陶瓷棒打磨系统，具有整体化打磨均匀、打磨效率高的优势。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷棒打磨系统，包括打磨部和旋转部，旋转部用于实现对陶瓷辊的夹持定位并带动其绕轴进行旋转，所述打磨部用于实现在陶瓷辊旋转的同时对其表面进行整体打磨；所述打磨部包括工作台，所述工作台上设有打磨台，所述打磨台能够固定打磨用打磨纸；所述旋转部包括设置于打磨部两侧的第一旋转盘和第二旋转盘，所述第一旋转盘和第二旋转盘上分别设有用于夹持固定陶瓷辊的夹持机构，所述第一旋转盘上连接有能够带动其绕轴旋转的旋转电机，所述第二旋转盘上可拆卸连接有能够带动其沿轴往复运动的第四气缸。

其中，所述打磨台上设有至少一个固定压板条，所述固定压板条两侧下方连接有可升降的伸缩杆，所述伸缩杆在自然状态下处于伸长状态并将所述固定压板条托起至高出所述打磨台的上表面。

进一步，所述固定压板条两端还设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆顶部固定有压块，所述压块位于所述固定压板条上方，所述第一升降气缸能够通过所述压块将所述固定压板条压下并使之与所述打磨台之间产生相互作用力。

其中，所述打磨台上设有至少一个活动压板条，所述活动压板条的两端通过升降限位机构固定于位于所述打磨台两侧的丝杠螺母副上，所述丝杠螺母副分别由位于其丝杠端部的第一电机同步驱动。

进一步，所述升降限位机构包括位于所述丝杠螺母副的螺母上的中部具有通孔的矩形限位框，所述矩形限位框内下方固定有弹簧，所述活动压板条通过所述矩形限位框中部通孔并固定于所述弹簧上方，所述矩形限位框顶部安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆顶部位于所述活动压板条的上表面。

其中，所述工作台底部均布有至少两台第三升降气缸。

其中，所述第一旋转盘和第二旋转盘的外周分别固定有轴承，所述轴承能够与支撑壁匹配卡合。

其中，第二旋转盘的朝向所述第四气缸的盘面上均布有若干卡环，所述第四气缸的活塞杆端部平面上设有能够与所述卡环匹配卡合的卡钩。

所述夹持机构包括对称设置于所述第一旋转盘或第二旋转盘的盘面上的锁紧件，所述锁紧件包括夹紧块和伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动杆端部与所述夹紧块连接并能够带动所述夹紧块运动，对称设置的所述夹紧块能够在所述伸缩气缸及活动杆的带动下将陶瓷辊的端部夹紧。

进一步，所述夹紧块和伸缩气缸之间还设有定位块，所述定位块上设有供所述伸缩气缸的活动杆通过并自由活动的通孔。

进一步，所述夹紧块具有内凹的梯形槽结构，所述梯形槽结构的3个内侧壁与陶瓷辊的外表面相切。

更进一步，所述夹紧块的梯形槽结构两端设有一端外延部，所述所述伸缩气缸的活动杆设有4个，其中2个与所述夹紧块的外延部连接，另外2个均布于所述夹紧块的梯形槽结构的槽底部。

进一步，所述第一旋转盘或第二旋转盘的盘面上，沿所述夹紧块的运动方向上开设有若干定位槽，所述夹紧块的朝向所述第一旋转盘或第二旋转盘的盘面的侧面上设有能够与所述定位槽匹配的定位凸起。

相对于现有技术，本发明创造具有如下优势：(1)工作台能够实现对打磨纸的稳定夹持，防止打磨过程中发生跑偏、褶皱等现象，造成打磨不良；(2)工作台能够对打磨纸实现夹持时的铺展，有利于提高打磨效果；(3)夹持机构的设置能够实现对陶瓷辊的稳定夹持，避免在旋转打磨过程中发生松弛、相对滑动等现象，因此打磨缺陷或造成辊体损坏；(4)旋转盘的设置能够实现陶瓷辊的稳定绕轴高速旋转，稳定性高；(5)整个打磨机能够实现对陶瓷辊表面的均匀打磨、结构均匀、尺寸精度高，有效避免打磨过程因受力不均等造成的损坏。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造一种实施例的整体结构示意图。

图2为图1在另一方向的整体结构示意图。

图3-7分别为图1的局部放大图。

附图标记说明：

1-打磨部；11-工作台；12-打磨台；13-固定压板条；14-伸缩杆；15-第一升降气缸；16-压块；17-活动压板条；18-丝杠螺母副；19-第一电机；110-丝杠；111-螺母；112-矩形限位框；113-弹簧；114-第二升降气缸；115-第三升降气缸；2-旋转部；21-第一旋转盘；22-第二旋转盘；23-旋转电机；24-第四气缸；25-支撑壁；26-轴承；27-卡环；28-卡钩；29-锁紧件；291-夹紧块；292-伸缩气缸；293-活动杆；294-定位块；295-外延部；296-定位槽；3-陶瓷辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

本发明创造的陶瓷棒打磨系统结构如图所示，包括打磨部1和旋转部2，旋转部2用于实现对陶瓷辊3的夹持定位并带动其绕轴进行旋转，所述打磨部1用于实现在陶瓷辊3旋转的同时对其表面进行整体打磨。

所述打磨部1包括工作台11，所述工作台11上设有打磨台12，所述打磨台12能够固定打磨用打磨纸(如砂纸)。

其中，所述打磨台12上设有至少一个固定压板条13，所述固定压板条13两侧下方连接有可升降的伸缩杆14，所述伸缩杆14在自然状态下处于伸长状态并将所述固定压板条13托起至高出所述打磨台12的上表面。

进一步，所述固定压板条13两端还设置有第一升降气缸15，所述第一升降气缸15的活塞杆顶部固定有压块16，所述压块16位于所述固定压板条13上方，所述第一升降气缸15能够通过所述压块16将所述固定压板条13压下并使之与所述打磨台12之间产生相互作用力。

所述固定压板条13、伸缩杆14、第一升降气缸15、以及压块16的设置使得所述固定压板条13能够将打磨纸压紧于打磨台12上，并防止其产生滑动，有助于提高打磨的效果。

其中，所述打磨台12上设有至少一个活动压板条17，所述活动压板条17的两端通过升降限位机构固定于位于所述打磨台12两侧的丝杠螺母副18上，所述丝杠螺母副18分别由位于其丝杠110端部的第一电机19同步驱动。所述丝杠螺母副18能够带动所述活动压板条17在打磨台12上滑动，滑动过程中能够带动打磨台12上的打磨纸铺展，避免褶皱。

进一步，所述升降限位机构包括位于所述丝杠螺母副18的螺母111上的中部具有通孔的矩形限位框112，所述矩形限位框112内下方固定有弹簧113，所述活动压板条17通过所述矩形限位框112中部通孔并固定于所述弹簧113上方，所述矩形限位框112顶部安装有第二升降气缸114，所述第二升降气缸114的活塞杆顶部位于所述活动压板条17的上表面。所述第二升降气缸114使得所述活动压板条17能够将打磨纸压紧于打磨台12上，并防止其产生滑动，同时起到良好的铺展效果，所述弹簧113在第二升降气缸114升起时起到托起活动压板条17的复位作用。

其中，所述工作台11底部均布有至少两台第三升降气缸115，能够将工作台11调整至合适的位置高度对陶瓷辊进行打磨。

其中，所述打磨台12上表面经过磨砂化处理，能够提高上表面与打磨纸之间的摩擦力，进一步防止打磨纸跑偏或褶皱。

所述旋转部2包括设置于打磨部1两侧的第一旋转盘21和第二旋转盘22，所述第一旋转盘21和第二旋转盘22上分别设有用于夹持固定陶瓷辊3的夹持机构，所述第一旋转盘21上连接有能够带动其绕轴旋转的旋转电机23，所述第二旋转盘22上可拆卸连接有能够带动其沿轴往复运动的第四气缸24。所述第四气缸24能够带动所述第二旋转盘22沿轴往复运动，工作状态下(打磨状态)，所述第二旋转盘22固定于其支撑壁25上，并与所述第四气缸24断开连接；非工作状态下(或需要对陶瓷辊进行拆卸等其他非打磨操作时)，所述第二旋转盘22与所述第四气缸24连接，并由所述第四气缸24带动其离开其支撑壁25，使得陶瓷辊能够自打磨部1上方便取下。

其中，所述第一旋转盘21和第二旋转盘22的外周分别固定有轴承26，所述轴承26能够与支撑壁25匹配卡合，用于在打磨过程中对第一旋转盘21和第二旋转盘22进行限位固定。

其中，第二旋转盘22的朝向所述第四气缸24的盘面上均布有若干卡环27，所述第四气缸24的活塞杆端部平面上设有能够与所述卡环27匹配卡合的卡钩28，所述第二旋转盘22和第四气缸24通过所述卡环27和卡钩28实现可拆卸连接。

所述夹持机构包括对称设置于所述第一旋转盘21或第二旋转盘22的盘面上的锁紧件29，所述锁紧件29包括夹紧块291和伸缩气缸292，所述伸缩气缸292的活动杆293端部与所述夹紧块291连接并能够带动所述夹紧块291运动，对称设置的所述夹紧块291能够在所述伸缩气缸292及活动杆293的带动下将陶瓷辊3的端部夹紧。

进一步，所述夹紧块291和伸缩气缸292之间还设有定位块294，所述定位块294上设有供所述伸缩气缸292的活动杆293通过并自由活动的通孔，能够对所述活动杆293的运动轨迹产生限位作用。

进一步，所述夹紧块291具有内凹的梯形槽结构，所述梯形槽结构的3个内侧壁与陶瓷辊3的外表面相切，具有较高的夹持可靠性。

更进一步，所述夹紧块291的梯形槽结构两端设有一端外延部295，所述所述伸缩气缸292的活动杆293设有4个，其中2个与所述夹紧块291的外延部295连接，另外两个均布于所述夹紧块291的梯形槽结构的槽底部，这样的设置有利于提高夹持结构的稳定性。

进一步，所述第一旋转盘21或第二旋转盘22的盘面上，沿所述夹紧块291的运动方向上开设有若干定位槽296，所述夹紧块291的朝向所述第一旋转盘21或第二旋转盘22的盘面的侧面上设有能够与所述定位槽296匹配的定位凸起(图未示)，所述定位凸起能够在夹紧块291的运动过程中始终匹配装配于所述定位槽296内部，并沿所述定位槽296滑动，从而实现对夹紧块291的辅助限位作用。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。