一种空心铸件的砂型加工装置的制作方法

本发明涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种空心铸件的砂型加工装置。

背景技术：
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砂型铸造，是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造工艺中，首先需要制造型砂模具，型砂模具的尺寸精度将直接影响铸件的质量。传统工艺是先将金属模具放入砂箱中，再向砂箱中加入型砂，然后通过人工挤压型砂使型砂压实。这种方式存在劳动力投入量大、工作效率低和型砂紧实度控制不均匀的缺点，不适合大批量生产。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种型砂紧实度高、的自动化空心铸件的砂型加工装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种空心铸件的砂型加工装置，包括砂箱、上模、下模、控制上模升降的第一气缸、控制下模开闭的第二气缸、砂型传送板以及控制砂型传送板旋转的第三气缸和控制砂型传送板伸缩的第四气缸，所述砂箱内部中心竖直设有进砂管，砂箱侧壁上设有压缩空气进口，砂箱顶部设有与进砂管相通的进砂口，所述第一气缸通过门型支架固定在砂箱上方，再利用支杆和连接板控制上模升降，所述上模与下模闭合后形成砂型腔，所述第四气缸固定在第三气缸的导杆上。

所述第三气缸为旋转气缸。

所述进砂口呈上窄下宽的圆台形结构。

本发明的有益效果是：本发明通过第一气缸和第二气缸实现砂型模具的闭合，再利用压缩空气将型砂通过进砂管进入砂型腔，实现砂型的自动化加工，提高砂型的紧实度，并通过第三气缸、第四气缸和砂型传送板将加工好的型砂从模具中取出，保证砂型结构的完整和提高传送效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

其中：1-砂箱；2-上模；3-下模；4-第一气缸；5-第二气缸；6-砂型传送板；7-第三气缸；8-第四气缸；9-进砂管；10-压缩空气进口；11-进砂口；12-门型支架；13-支杆；14-连接板；15-砂型腔；16-导杆。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种空心铸件的砂型加工装置，包括砂箱1、上模2、下模3、控制上模升降的第一气缸4、控制下模开闭的第二气缸5、砂型传送板6以及控制砂型传送板旋转的第三气缸7和控制砂型传送板伸缩的第四气缸8，砂箱内部中心竖直设有进砂管9，砂箱侧壁上设有压缩空气进口10，砂箱顶部设有与进砂管相通的进砂口11，第一气缸通过门型支架12固定在砂箱上方，再利用支杆13和连接板14控制上模升降，上模与下模闭合后形成砂型腔15，第四气缸固定在第三气缸的导杆16上，第三气缸为旋转气缸，进砂口呈上窄下宽的圆台形结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。