本发明属于机械工程领域，尤其涉及一种打磨机。
背景技术：
客车上的铁制配件如各种扶手杆、铰链等为保证油漆质量，在喷漆前需进行打磨去除配件表面的锈迹和残余油漆。当前的打磨除锈的方法主要有两种，采用角磨机手工打磨或采用喷砂打磨。角磨机手工打磨，即采用一手持角磨机一手持扶手杆进行打磨，除去扶手杆表面的残余油漆和锈迹。对细长杆配件打磨作业效率低，以铺扶杆为例，打磨一个需要15分钟以上，且由于需单手持角磨机作业劳动强度大，还存在安全隐患。同时打磨质量也难以保证。而采用喷砂去除客车上的各种扶手杆上的残余漆膜或锈迹，对细长杆的零件尤其是圆管形的细长零件效率极低，不仅投资大，设备占用场地大，而且在喷砂完的配件表面存在一层沙灰，影响喷漆质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种打磨机，用以解决现有技术中劳动强度大，打磨质量不稳定的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种打磨机，其特殊之处在于：包括安装座以及在安装座上对称布置的第一打磨组件和第二打磨组件，每个打磨组件均包括与安装座连接的辊子支架、设置在辊子支架一侧的辊子和驱动辊子的电机，所述第一打磨组件的辊子侧和第二打磨组件的辊子侧相对布置。
进一步的，所述第一打磨组件的辊子和第二打磨组件的辊子旋向相同。
进一步的，所述第一打磨组件的辊子支架和第二打磨组件的辊子支架均通过摆动铰链与安装座连接。
进一步的，所述第一打磨组件的辊子支架外侧和第二打磨组件的辊子支架外侧均通过阻尼杆与安装座连接。
进一步的，所述第一打磨组件和第二打磨组件之间设置有工件导向平台。
进一步的，所述第一打磨组件和第二打磨组件的电机均通过三角带驱动辊子。
进一步的，所述第一打磨组件和第二打磨组件的电机与辊子驱动连接部位均设置有保护罩。
进一步的，所述辊子为钢丝辊。
本发明的有益效果是：采用两个辊子平行布置，辊子轴线与地面垂直。两个辊子分别与驱动电机安装在独立支架上。支架通过铰链与台面连接，可通过铰链实现左右摆动。从而实现辊子间隙可随工件尺寸变化。在支架与辊子相对的位置安装两个阻尼杆，给辊子施加一个向内的推力，保证辊子始终与工件以一定的力接触。同时阻尼杆可防止辊子因频繁摆动而产生较大震动。两个辊子的旋转方向相同，这样在两辊之间辊子运动的切线方向相反，可以避免工件被辊子快速带出。
附图说明
图1是实施例结构示意图。
图中，1-辊子驱动电机，2-安装座，3-阻尼杆，4-工件导向平台，5-钢丝棍，6-辊子摆动铰链，7-辊子支架，8-三角带防护罩。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明加以详细说明。
实施例提供一种打磨机，包括辊子驱动电机1，安装座2，阻尼杆3，工件导向平台4，钢丝棍5，辊子摆动铰链6，辊子支架7，三角带防护罩8。安装座上对称布置两个辊子支架并通过辊子摆动铰链与安装座连接，钢丝辊和辊子驱动电机分别设置在滚子支架两侧，两个钢丝辊旋向相同，两个辊子支架之间设置有工件导向平台，两个辊子支架外侧均通过阻尼杆与安装座连接，辊子驱动电机与钢丝辊驱动连接部位设置有保护罩。
工作时，工件从两钢丝辊之间穿过，由于辊子支架通过辊子摆动铰链与安装座连接，两钢丝辊个实现左右摆动，从而实现两钢丝辊的间隙随工件尺寸而变化。阻尼杆(可采用弹簧作为阻尼件)给钢丝辊施加向内的推力，保证钢丝辊始终与工件以一定的力接触，同时可防止钢丝辊因频繁摆动而产生较大震动。两个钢丝辊的旋转方向相同，这样在两钢丝辊运动的切线方向相反，可以避免工件被辊子快速带出。