淬火池循环冷却装置的制作方法

实用新型涉及一种冷却装置，具体是一种淬火池循环冷却装置。

背景技术：

在铝材制造行业中，为了提高铝材的硬度，一般都需对铝材进行淬火处理，即将铝材进行快速的冷却，随着淬火池的不断使用，其内的水温会不断增加，这样就会影响铝材的淬火效果，因此必须对淬火池内的水温进行降温处理，现有的冷却方式，如图1所示采用大型水塔进行冷却，这样方法虽然效果不错，但是建造水塔的成本比较高，不利于小规模的生产，同时由于采用流水降温其水资源浪费比较严重。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，实用新型提供一种淬火池循环冷却装置，能有效对淬火池内的水降温，同时可循环使用水资源，极大地降低水资源的浪费。

为了实现上述目的，实用新型采用的技术方案是：该种淬火池循环冷却装置，包括淬火池、蓄水池、冷却池、显示控制面板、控制装置、吹风机、温度检测装置A、温度检测装置B、水泵A、水泵B和水泵C，淬火池通过水泵A与冷却池连通，冷却池通过水泵B与蓄水池连通，蓄水池通过水泵C与淬火池连通，吹风机设置在冷却池上方，温度检测装置B设置在冷却池内，温度检测装置A设置在淬火池内，显示控制面板与控制装置连接，控制装置分别与吹风机、温度检测装置A、温度检测装置B、水泵A、水泵B和水泵C连接。

进一步，所述的水泵A、水泵B和水泵C均为交流电动水泵。

进一步，所述的温度检测装置A和温度检测装置B均为温度传感器。

进一步，所述的控制装置为单片机。

与现有技术相比，实用新型采用蓄水池、冷却池、显示控制面板、控制装置、吹风机、温度检测装置A、温度检测装置B、水泵A、水泵B和水泵C相结合的方式，通过显示控制面板实时显示淬火池和冷却池内的温度值，工作人员可实时观察淬火池和冷却池内的温度情况，当淬火池内温度过高时，工作人员通过显示控制面板输入指令，由控制装置控制水泵A工作，将淬火池中的水泵送到冷却池内，同时控制冷却池上方的吹风机开始工作；然后工作人员通过显示控制面板控制水泵C工作，将蓄水池中的水泵送到淬火池中，完成后淬火池可进行正常的淬火处理；吹风机对冷却池内的水进行冷却，当冷却池内的水温降低后，工作人员开启水泵B，将冷却池内的水泵送到蓄水池中，完成整个冷却换水过程；这样能有效对淬火池内的水降温，同时可循环使用水资源，极大地降低水资源的浪费。

附图说明

图1是现有技术的原理框图；

图2是实用新型的布设示意图；

图3是实用新型的电原理图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步说明。

如图2和图3所示，实用新型包括淬火池、蓄水池、冷却池、显示控制面板、控制装置、吹风机、温度检测装置A、温度检测装置B、水泵A、水泵B和水泵C，淬火池通过水泵A与冷却池连通，冷却池通过水泵B与蓄水池连通，蓄水池通过水泵C与淬火池连通，吹风机设置在冷却池上方，温度检测装置B设置在冷却池内，温度检测装置A设置在淬火池内，显示控制面板与控制装置连接，控制装置分别与吹风机、温度检测装置A、温度检测装置B、水泵A、水泵B和水泵C连接。

进一步，所述的水泵A、水泵B和水泵C均为交流电动水泵。

进一步，所述的温度检测装置A和温度检测装置B均为温度传感器。

进一步，所述的控制装置为单片机。

通过显示控制面板实时显示淬火池和冷却池内的温度值，工作人员可实时观察淬火池和冷却池内的温度情况，当淬火池内温度过高时，工作人员通过显示控制面板输入指令，由控制装置控制水泵A工作，将淬火池中的水泵送到冷却池内，同时控制冷却池上方的吹风机开始工作；然后工作人员通过显示控制面板控制水泵C工作，将蓄水池中的水泵送到淬火池中，完成后淬火池可进行正常的淬火处理；吹风机对冷却池内的水进行冷却，当冷却池内的水温降低后，工作人员开启水泵B，将冷却池内的水泵送到蓄水池中，完成整个冷却换水过程。