一种防弯曲断裂的模具型芯的制作方法

本实用新型属于铸造领域，涉及一种铸造模具的型芯结构，尤其涉及一种防弯曲断裂的模具型芯。

背景技术：

型芯俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂(水玻璃、树脂等)配成的芯砂，在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机)制成。

模具型芯为构成产品空间的零件，又称为成型零件。成型产品内表面的模具零件称为型芯(Core)，又称子模或后模，从产品模具外观上看，凸起的部分为型芯，下凹的部分为型腔(Cavity)，型芯与型腔是成对出现的，模具的型腔与型芯合模，形成的空间即为该模具产品形状。型芯是使制件成型时形成通孔或盲孔的零件，型芯有固定式和活动式两种。

本实用新型涉及一种以通孔台阶式固定的型芯结构。型芯根部与镶块配合，铸件在脱模前，由于铸件向某个方向收缩，导致型芯会产生一定程度的弯曲，部分应力会集中在型芯与镶块配合的部分，此处的应力集中使得型芯容易弯曲、断裂。

技术实现要素：

鉴于上述，本实用新型的目的在于提供一种防弯曲断裂的模具型芯，用于解决现有技术中型芯易弯曲断裂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防弯曲断裂的模具型芯，包括型芯固定台阶，型芯配合部分，型芯成型部分，所述型芯配合部分的一端连接型芯成型部分，所述型芯配合部分的另一端设有型芯固定台阶，所述型芯配合部分的外表面设有环形的应力释放凹槽，所述应力释放凹槽靠近型芯成型部分的根部。

作为优选，所述应力释放凹槽两侧为圆角设计。

作为优选，所述应力释放凹槽距离型芯成型部分的根部8-10mm。

作为优选，所述应力释放凹槽的长度为型芯配合部分长度的35％-45％mm。

作为优选，所述应力释放凹槽深1mm-3mm。

作为优选，所述应力释放凹槽深度取型芯配合部分直径的1/10。

如上所述，本实用新型的防弯曲断裂的模具型芯，具有以下有益效果：

在型芯配合部分增加一段带有圆角的凹槽结构，主要用以防止型芯成型部分的根部弯曲以及重复的弯曲后造成的断裂。型芯成型部分会由于铸件向某个方向收缩导致一定程度的弯曲，型芯成型部分在铸件收缩时，部分应力分散到凹槽结构处，避免型芯成型部分根部处应力集中。在铸件脱模后，该结构便于应力释放，使得型芯重新恢复原状。

本实用新型的防弯曲断裂的模具型芯，加工方便，避免了型芯成型部分的根部应力集中，且型芯成型部分在一定的弯曲形变范围内可以恢复原形状。

附图说明

图1a-图1d为本实用新型的现有技术的型芯结构的使用劳损的过程示意图。

图2a-图2d为本实用新型的实施例的型芯结构的使用劳损的过程示意图。

零件标号说明

1-型芯配合部分，

2-型芯成型部分，

3-固定台阶，

4-铸件，

5-应力释放凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了能够详细地描述本实用新型，通过下述实施例的模具型芯作具体说明：

根据附图2所示，一种防弯曲断裂的模具型芯，包括型芯配合部分1、型芯成型部分2、固定台阶3。型芯配合部分1的一端连接型芯成型部分2，型芯配合部分1的另一端设有固定台阶3。型芯配合部分1的外表面设有环形的应力释放凹槽5，应力释放凹槽5靠近型芯成型 部分2的根部。应力释放凹槽5两侧为圆角设计，圆角半径一般取凹槽深度，例如2mm的槽深，圆角就取R2。应力释放凹槽5距离型芯成型部分2的根部8-10mm。应力释放凹槽5的长度为型芯配合部分长度的35％-45％。应力释放凹槽5深为1-3mm，或者取型芯配合部分直径的1/10。应力释放凹槽5的尺寸开设应保证型芯结构强度。

具体的一种模具型芯，型芯配合部分1长70mm，截面直径为20mm，型芯成型部分2长260mm，应力释放凹槽5距离型芯成型部分2的根部10mm，应力释放凹槽5长30mm，应力释放凹槽5深2mm。

附图2对比附图1所示：

根据图1a和图2a，分别为现有型芯和本实施例的型芯结构成型铸件4。根据图1b和图2b，型芯成型部分2会由于铸件4向某个方向收缩导致一定程度的弯曲，型芯成型部分2在铸件4收缩时，部分应力分散到凹槽结构处，避免型芯成型部分2的根部处应力集中，根据图1c和图2c，铸件4脱模，本实施例的型芯便于应力释放。根据图1d和图2d，铸件4脱模后，本实施例型芯成型部分2重新恢复原状，而现有技术的型芯会在累计使用后出现断裂。通过利用本实施例的模具型芯的使用寿命次数为11000-14000次，相比不加应力释放凹槽5的型芯使用寿命次数大约3000-5000次。大大提高了模具型芯的使用寿命。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。