磁铁打磨装置的制作方法

本实用新型涉及磁铁生产加工技术领域，尤其涉及了一种磁铁成品打磨装置。

背景技术：

磁铁生产过程中，为了获得精确的外观尺寸，提高磁铁的性能指标，需要对粗加工的磁铁进一步进行精加工处理，即需要对磁铁的外部尺寸加工磨削，以满足要求。但现有磁铁打磨机在打磨过程中，不能一次性的对多个磁铁进行打磨，且打磨过程中，存在打磨不够彻底，不均匀，待加工磁铁吸附的不够牢固，造成磁性材料掉落，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针提供一种磁铁成品打磨装置，结构简单，以克服现有技术不安全、工作效率低等缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：磁铁打磨装置，包括机座、打磨盘、伺服电机，机座上设有支架，打磨盘安装在支架上，伺服电机通过连接杆与打磨盘连接，伺服电机控制打磨盘垂直升降，机座上设有工作台，工作台下方设有磁铁送料机构；磁铁送料机构包括活动盘、振动筛、上料底座、振动机、顶料柱和上料板；活动盘与振动筛滑动连接，振动机设于振动筛侧面，振动筛设于上料底座上，上料板设于上料底座上，上料板与上料底座之间设有顶料柱，上料板与振动筛相互平行设于上料底座上；上料板上均匀设有长方形凹槽，长方形凹槽的深度小于待打磨磁铁的高度的百分之五十，长方形凹槽的数量为八个或者十六个，上料板与振动筛的厚度相等； 工作台上设有长方形贯穿槽，长方形贯穿槽的长度和宽度与长方形凹槽的长度和宽度相同，长方形贯穿槽的投影与长方形凹槽重合。

作为优选，长方形贯穿槽的深度小于待加工磁铁高度的百分之三十。

作为优选，还包括推料气缸，推料气缸设于振动筛侧面。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型提供的磁铁打磨装置，在上料板和工作台上设有多个容纳磁铁的凹槽，启动伺服电机，打磨盘下降，磁铁端面与打磨盘接触进行打磨加工，操作简单，不会产生事故，可以同时对多个待加工磁铁端面进行打磨，提高工作效率，速度快、效率高，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型磁铁送料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，磁铁打磨装置，用于打磨长方形待加工磁铁，包括机座1、打磨盘2、伺服电机3，机座1上设有支架4，打磨盘2安装在支架4上，伺服电机3通过连接杆14与打磨盘2连接，伺服电机3控制打磨盘2垂直升降，机座1上设有工作台5，工作台5下方设有磁铁送料机构；磁铁送料机构包括活动盘6、振动筛7、上料底座8、振动机9、顶料柱10和上料板11；活动盘6与振动筛7滑动连接，振动机9设于振动筛7侧面，振动筛7设于上料底座8上，上料板11设于上料底座8上，上料板11与上料底座8之间设有顶料柱10，上料板11与振动筛7相互平行设于上料底座8上；上料板11上均匀设有长方形凹槽12，长方形凹槽12的深度小于待打磨磁铁的高度的百分之五十，长方形凹 槽12的数量为八个或者十六个，上料板11与振动筛7的厚度相等；工作台5上设有长方形贯穿槽，长方形贯穿槽的长度和宽度与长方形凹槽12的长度和宽度相同，长方形贯穿槽的投影与长方形凹槽12重合。长方形贯穿槽的深度小于待加工磁铁高度的百分之三十。还包括推料气缸13，推料气缸13设于振动筛7侧面。为了防止磁铁与打磨装置的吸附，活动盘6、振动筛7、上料底座8和上料板11均为无磁不锈钢制成。

在进行磁铁打磨的时候，将待加工磁铁放入活动盘6内，推料气缸13开始工作，带动活动盘6在振动筛7上滑动，同时振动机9也开始工作，使振动筛7开始震动。这样，在活动盘6和振动筛7的共同作用下，待加工磁铁进入上料板11上的长方形凹槽12内。随后，顶料柱10开始动作，推动上料板11向上运动，将待加工磁铁顶入工作台5上的长方形贯穿槽内，露出待加工的端面，随后支架4上的打磨盘2在连接杆14的推动下下降，对待加工磁铁进行打磨。由于待加工磁铁被嵌入在工作台5内，因此待加工磁铁夹持紧固，打磨十分安全，并且可以同时对多个待加工的磁铁进行打磨，打磨效率高。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。