一种铜面粗化装置的制作方法

本实用新型涉及一种粗化装置，尤其涉及一种铜面粗化装置。

背景技术：

埋铜块电路板生产过程中，压合之前，需要对内层线路板，进行棕化，同时铜块也需要棕化，以清洁铜块和粗化铜块，使铜块和板能有很好的结合力，防止铜块脱落。铜块镶入PCB板中，要与板有良好的结合力，贴上元件后，作为良导热体。

粗化：用机械法或化学方法对工件表面进行处理(机械磨损或化学腐蚀)，从而在工件表面得到一种微观粗糙的结构，使之由憎水性变为亲水性，以提高镀层与制件表面之间结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。

现有的粗化装置对PCB板粗化时，操作复杂、工作效率低、粗化效果不好，因此亟需研发一种操作简单、工作效率高、粗化效果好的一种铜面粗化装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的粗化装置对PCB板粗化时，操作复杂、工作效率低、粗化效果不好的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、工作效率高、粗化效果好的铜面粗化装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜面粗化装置，包括有底板、导向杆Ⅰ、支架、轴承座、导向套、电机Ⅰ、丝杆Ⅰ、顶板、电机Ⅱ、螺母Ⅰ、丝杆Ⅱ、导向杆Ⅱ、螺母Ⅱ、弹簧、平板、电机Ⅲ、砂轮、气缸、压板和挡板，底板左上方设有导向杆Ⅰ，底板右上方设有轴承座，导向杆Ⅰ和轴 承座之间的底板上设有两个支架，两个支架左右对称，导向杆Ⅰ上设置有导向套，导向套和导向杆Ⅰ滑动式连接，导向套的左侧设置有电机Ⅰ，轴承座上设置有丝杆Ⅰ，丝杆Ⅰ和导向杆Ⅰ的顶端设置有顶板，顶板的顶部右侧设置有电机Ⅱ，电机Ⅱ与丝杆Ⅰ连接，丝杆Ⅰ上安装有螺母Ⅰ，螺母Ⅰ的右上部和电机Ⅰ之间连接有丝杆Ⅱ，螺母Ⅰ的右下部和导向套之间连接有导向杆Ⅱ，导向杆Ⅱ和丝杆Ⅱ上安装有螺母Ⅱ，螺母Ⅱ的底部连接有弹簧，弹簧的下端连接有平板，平板的下端安装有电机Ⅲ，电机Ⅲ的下端连接有砂轮，支架的上部设置有气缸，气缸的下端连接有压板，支架的中部设置有挡板。

优选地，还包括有气泵和软管，螺母Ⅱ上安装有气泵，气泵上竖直连接有软管。

工作原理：当要对PCB板铜面粗化时，先将PCB板放置在压板和推板之间，然后启动气缸伸长将PCB板固定，关闭气缸。然后启动电机Ⅱ顺时针转动，电机Ⅱ顺时针转动带动丝杆Ⅰ顺时针转动，使螺母Ⅰ和砂轮向下移动，导向套在导向杆Ⅰ上向下移动，当砂轮与PCB板接触时，弹簧得到压缩，使砂轮一直与PCB板接触，然后关闭电机Ⅱ。再启动电机Ⅲ旋转，电机Ⅲ旋转带动砂轮旋转，然后启动电机Ⅰ顺转或反转，螺母Ⅱ在丝杆Ⅱ和导向杆Ⅱ上来回左右移动，如此就能对PCB的进行粗化。当PCB板粗化完毕时，同时关闭电机Ⅰ和电机Ⅲ，然后启动电机Ⅱ逆时针转动，使螺母Ⅰ和砂轮向上移动复位，再关闭电机Ⅱ。

因为还包括有气泵和软管，螺母Ⅱ上安装有气泵，气泵上竖直连接有软管，当PCB板被粗化完时，同时关闭电机Ⅰ和电机Ⅲ，然后再启动气泵通过软管对被粗化完的PCB板吹气，达到了对PCB板清洁的作用。当PCB板被清洁完后，关闭气泵，然后启动电机Ⅱ逆时针转动，螺母Ⅰ随之向上移动使软管复位，再关闭电机Ⅱ。

(3)有益效果

本实用新型达到了操作简单、工作效率高、粗化效果好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-导向杆Ⅰ，3-支架，4-轴承座，5-导向套，6-电机Ⅰ，7-丝杆Ⅰ，8-顶板，9-电机Ⅱ，10-螺母Ⅰ，11-丝杆Ⅱ，12-导向杆Ⅱ，13-螺母Ⅱ，14-弹簧，15-平板，16-电机Ⅲ，17-砂轮，18-气缸，19-压板，20-挡板，21-气泵，22-软管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种铜面粗化装置，如图1-2所示，包括有底板1、导向杆Ⅰ2、支架3、轴承座4、导向套5、电机Ⅰ6、丝杆Ⅰ7、顶板8、电机Ⅱ9、螺母Ⅰ10、丝杆Ⅱ11、导向杆Ⅱ12、螺母Ⅱ13、弹簧14、平板15、电机Ⅲ16、砂轮17、气缸18、压板19和挡板20，底板1左上方设有导向杆Ⅰ2，底板1右上方设有轴承座4，导向杆Ⅰ2和轴承座4之间的底板1上设有两个支架3，两个支架3左右对称，导向杆Ⅰ2上设置有导向套5，导向套5和导向杆Ⅰ2滑动式连接，导向套5的左侧设置有电机Ⅰ6，轴承座4上设置有丝杆Ⅰ7，丝杆Ⅰ7和导向杆Ⅰ2的顶端设置有顶板8，顶板8的顶部右侧设置有电机Ⅱ9，电机Ⅱ9与丝杆Ⅰ7连接，丝杆Ⅰ7上安装有螺母Ⅰ10，螺母Ⅰ10的右上部和电机Ⅰ6之间连接有丝杆Ⅱ11，螺母Ⅰ10的右下部和导向套5之间连接有导向杆Ⅱ12，导向杆Ⅱ12和丝杆Ⅱ11上安装有螺母Ⅱ13，螺母Ⅱ13的底部连接有弹簧14，弹簧14的下端连接有平 板15，平板15的下端安装有电机Ⅲ16，电机Ⅲ16的下端连接有砂轮17，支架3的上部设置有气缸18，气缸18的下端连接有压板19，支架3的中部设置有挡板20。

还包括有气泵21和软管22，螺母Ⅱ13上安装有气泵21，气泵21上竖直连接有软管22。

工作原理：当要对PCB板铜面粗化时，先将PCB板放置在压板19和推板之间，然后启动气缸18伸长将PCB板固定，关闭气缸18。然后启动电机Ⅱ9顺时针转动，电机Ⅱ9顺时针转动带动丝杆Ⅰ7顺时针转动，使螺母Ⅰ10和砂轮17向下移动，导向套5在导向杆Ⅰ2上向下移动，当砂轮17与PCB板接触时，弹簧14得到压缩，使砂轮17一直与PCB板接触，然后关闭电机Ⅱ9。再启动电机Ⅲ16旋转，电机Ⅲ16旋转带动砂轮17旋转，然后启动电机Ⅰ6顺转或反转，螺母Ⅱ13在丝杆Ⅱ11和导向杆Ⅱ12上来回左右移动，如此就能对PCB的进行粗化。当PCB板粗化完毕时，同时关闭电机Ⅰ6和电机Ⅲ16，然后启动电机Ⅱ9逆时针转动，使螺母Ⅰ10和砂轮17向上移动复位，再关闭电机Ⅱ9。

因为还包括有气泵21和软管22，螺母Ⅱ13上安装有气泵21，气泵21上竖直连接有软管22，当PCB板被粗化完时，同时关闭电机Ⅰ6和电机Ⅲ16，然后再启动气泵21通过软管22对被粗化完的PCB板吹气，达到了对PCB板清洁的作用。当PCB板被清洁完后，关闭气泵21，然后启动电机Ⅱ9逆时针转动，螺母Ⅰ10随之向上移动使软管22复位，再关闭电机Ⅱ9。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新 型专利的保护范围应以所附权利要求为准。