一种带有余热回收的弹簧回火炉的制作方法

本实用新型涉及一种回火炉，具体是一种带有余热回收的弹簧回火炉。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作"弹簧"，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，热处理工艺中的回火炉，供弹簧件在淬火后进行回火之用，目前市场上通用的回火炉在确保炉温稳定、炉内工件受热均匀的要求下，回火炉出料口温度高，在一定程度上造成了能耗浪费。燃气回火炉中以空气为热源介质，需要向燃烧室中注入空气助燃，由于回火炉的一般设计安装，天然气助燃装置为冷风直接进入助燃通风管，冷空气的进入，使烧嘴处及燃烧室的温度降低较快，也造成了极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有余热回收的弹簧回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有余热回收的弹簧回火炉，包括炉体、燃烧器和热交换器，所述炉体内壁设有防火保温层，炉体上下对称设有燃烧器，燃烧器竖直固定在炉体内壁，炉体左侧上端设有进料口，炉体左侧下端设有出料口，进料口和出料口的侧部设有余热回收支架，余热回收支架侧部安装有热交换器，余热回收支架底部设有鼓风机，鼓风机通过冷风输送管接通热交换器的冷风进口，热交换器上的热风出口通过热风输送管连接炉体内部；所述炉体内部左侧设有前辊筒，炉体内部右侧设有后辊筒，后辊筒上沿着传送方向设有保护板，出料传送带位于进料传送带下方，出料传送带与出料口连接。

进一步的，所述前辊筒与后辊筒尺寸完全相同。

进一步的，所述进料传送带的带面上均布设有若干分隔板。

与现有技术相比，本实用新型的热交换器回收进料口和出料口处的热量，鼓风机泵送空气通过冷风输送管道从热交换器的冷风进口进入热交换器中，经过热交换器中回收的热量对冷风进行加热，加热过的热风通过热交换器的热风出口通过热风输送管送至炉体中对天然气进行助燃，使弹簧从前辊筒向后辊筒运行，弹簧进入到翻转辊后，进料传送带上的分隔板将弹簧分成若干份，当弹簧运行到后辊筒即将向下一层翻转时，保护板保护弹簧不掉落，使弹簧平整排列地到出料传送带。

附图说明

图1为带有余热回收的弹簧回火炉的结构示意图。

图2为带有余热回收的弹簧回火炉中热交换器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种带有余热回收的弹簧回火炉，包括炉体1、燃烧器2和热交换器4，所述炉体1内壁设有防火保温层，炉体1上下对称设有燃烧器2，燃烧器2竖直固定在炉体1内壁，炉体1左侧上端设有进料口11，炉体1左侧下端设有出料口12，进料口11和出料口12的侧部设有余热回收支架3，余热回收支架3侧部安装有热交换器4，余热回收支架3底部设有鼓风机41，鼓风机41通过冷风输送管42接通热交换器4的冷风进口，热交换器4上的热风出口通过热风输送管43连接炉体1内部，热交换器4回收进料口11和出料口12处的热量，鼓风机41泵送空气通过冷风输送管道从热交换器4的冷风进口进入热交换器中，经过热交换器4中回收的热量对冷风进行加热，加热过的热风通过热交换器的热风出口8通过热风输送管5送至炉体1中对天然气进行助燃；所述炉体1内部左侧设有前辊筒51，炉体1内部右侧设有后辊筒52，前辊筒51与后辊筒52尺寸完全相同，进料传送带5的带面上均布设有若干分隔板53，后辊筒52上沿着传送方向设有保护板54，使弹簧从前辊筒51向后辊筒52运行，弹簧5进入到翻转辊53后，进料传送带5上的分隔板53将弹簧5分成若干份，当弹簧5运行到后辊筒52即将向下一层翻转时，保护板54保护弹簧5不掉落，使弹簧5平整排列地到出料传送带6，出料传送带6位于进料传送带 5下方，出料传送带6与出料口12连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。