本实用新型涉及一种粉末冶金工业的技术装备，尤其涉及一种环保型还原炉。
背景技术：
随着社会的不断进步，工业化技术的不断发展，工业排放气体量也越来越大，如果在排放时不先通过进行处理，直接排放到大气中，轻者造成空气污染，重者危害生态环境，甚至危及到生命安全，钢带式还原炉是金属粉末生产中的关键设备之一，金属粉末精还原是还原和雾化生产过程中的关键工序，经过该工序的处理，金属粉末的氧、碳、硫等杂质含量进一步降低，金属含量相对提高，同时前道工序产生的金属粉末加工硬化得到消除，大大提高并改善金属粉末的化学成分、物理与工艺性能。然而，在生产还原过程中会同时产生大量的尾气，这些尾气中存在许多有害气体，若不回收利用和处理，将严重危害生态环境。因此，有必要对生产过程中的尾气进行充分回收利用并彻底处理，以便能有效避免尾气带来的各种危害。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种将有害气体回收利用后经过净化处理再进行排放的环保型钢带式还原炉。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
环保型钢带式还原炉，包括装料系统、马弗及炉膛加热系统、钢带传动系统、保护气体系统和纠偏机械系统；所述马弗及炉膛加热系统包括炉体、马弗；所述保护气体系统设置在炉体右端，包括U型管，U型管顶端设有分解氨进气口和出气口；所述装料系统包括设置在炉体右侧、传动钢带上方的料斗；所述料斗为双层夹套结构；其改进之处在于：所述环保型钢带式还原炉设有尾气回收利用装置；所述尾气回收利用装置设置在炉体左端，包括尾气回收盖、引导管；所述尾气回收盖盖合在传动钢带上，其右端与炉体左端连接；所述引导管一端与尾气回收盖连接，另一端与料斗夹套内腔连通；所述尾气回收盖左端与传动钢带配合处设有尾气燃烧门。
上述结构中，所述环保型钢带式还原炉还设有尾气净化装置；所述尾气净化装置包括除尘器、尾气净化箱；所述尾气净化箱通过管道与尾气燃烧门连接，除尘器设于尾气净化箱与尾气燃烧门之间的管道中。
上述结构中，所述除尘器、尾气净化箱之间的管道中设有吸风机。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1. 利用尾气回收盖将尾气进行充分分离，并使氢气上升引至料斗的密封空腔进行预加热利用，从而使得进入炉膛的铁粉温度升高，有助于提高加热炉膛内预热温度，部分尾气得到了充分回收利用，既节约了能源，又有利于环保。
2.本实用新型在尾气回收再利用的基础上设置尾气净化装置，将回收利用后仍然存在的大量有害气体进行除尘过滤后再进行回收净化处理，实现了还原炉尾气中有害气体的零排放，保护了大自然环境。
3.本实用新型在除尘器、尾气净化箱之间的管道中设置吸风机，显著提高净化效率。
4. 本实用新型净化效率高、能耗低、使用范围广，操作及维修方便简洁，不会对工作场造成任何影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示环保型钢带式还原炉，包括装料系统1、马弗及炉膛加热系统2、钢带传动系统3、保护气体系统4、纠偏机械系统6、尾气回收利用装置9、尾气净化装置10；马弗及炉膛加热系统2包括炉体2.1、马弗2.2；保护气体系统4设置在炉体2.1右端，包括U型管4.1，U型管4.1顶端设有分解氨进气口4.1.1和出气口4.1.2；装料系统1包括设置在炉体2.1右侧、传动钢带上方的料斗1.1；料斗1.1为双层夹套结构；尾气回收利用装置9设置在炉体2.1左端，包括尾气回收盖9.1、引导管9.4；尾气回收盖9.1盖合在传动钢带上，其右端与炉体2.1左端连接；引导管9.4一端与尾气回收盖9.1连接，另一端与料斗1.1夹套内腔连通；尾气回收盖9.1左端与传动钢带配合处设有尾气燃烧门9.5。
尾气净化装置10包括除尘器10.1、尾气净化箱10.2；尾气净化箱10.2通过管道12与尾气燃烧门9.5连接，除尘器10.1设于尾气净化箱10.2与尾气燃烧门9.5之间的管道12中。
除尘器10.1、尾气净化箱10.2之间的连接管道12中设有吸风机13。