手机壳生产加工用抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机，具体是手机壳生产加工用抛光机。

背景技术：

手机壳具有保护手机不受摔坏的功能，手机壳的材质一般选用塑料，但是也有金属手机壳，在手机生产加工的时候，会对手机可进行抛光处理，特别是金属手机壳，因为其表面容易刮花，所以抛光的工艺很重要，一般的抛光机往往都是通过电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；但是目前的抛光机抛光精度控制的不是很好，抛光出来的产品比较粗糙，还有待于提高；再者就是放置工件的装置是固定的，不能够实现高度调节，在实际的使用过程中非常的不方便，经常出现抛光出来的产品出现误差不合格，导致报废而造成经济损失；而且现有的抛光机其工作台高度往往不可调节，应对不同身高的操作人员显得不便，而且移动起来也麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供手机壳生产加工用抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

手机壳生产加工用抛光机，包括底座，所述底座上两侧固定安装有第一滑槽，第一滑槽上端通过限位块连接有U型固定架，第一滑槽内安装有滑块，两滑块分别连接升降台的两端，升降台的中部设置有轴承抛光槽，轴承抛光槽的周边设置有弹性橡胶块，弹性橡胶块的内部设置有弹簧，U形固定架的中部固定连接有伺服电机，底座的右端设置有PLC控制器，伺服电机与PLC控制器电性连接，伺服电机的转轴端部固定连接抛光头，底座的上端面固定连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱的顶部与升降台的下端面固定连接，底座的中部设置有控制器，液压伸缩柱通过导线与控制器电性连接；所述底座的下端面固定安装在支撑板上，支撑板的下部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设有第一移动件和第二移动件，所述第一移动件下端铰接有第一支撑架，第二移动件下端铰接有第二支撑架，所述第二支撑架的下端通过铰接座铰接在底板上，第一支撑架的另一端安装有导轮，底板上安装有导向板，导向板上开设供导轮移动的导槽，导轮安装在导槽内；底板上设置有驱动气缸，驱动气缸底部与底板铰接，驱动气缸的活塞杆与第二支撑架铰接；所述第二滑槽为T型槽，第二滑槽设有供第一移动件和第二移动件进入的开口；所述底板的上端四角安装有液压缸，底板的下端四角对应液压缸处开设有凹槽，液压缸的液压轴穿入凹槽内，且连接有支柱，支柱的下端安装有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述开口设置在支撑板的下端中部，开口大小略大于第一移动件和第二移动件的大小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑架和第二支撑架中部旋转连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一移动件和第二移动件的均包括滚动件，滚动件抵接第二滑槽的内壁，第一移动件和第二移动件与第二滑槽滚动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开口处铰接闭合板，闭合板上设置凸起，支撑板设置有与凸起配合的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过PLC控制器来调节伺服电机的转速，通过带动抛光头实现不同的转速来控制抛光的精度，可以满足不同的抛光精度的要求；通过控制器与液压伸缩柱的配合使用，使得与升降台连接的滑块在滑槽上实现任意的升降高度，在使用过程中非常的方便；且通过第一支撑架与第二支撑架可以调整抛光工作台的高度，而且其底部的底板下端连接有通过液压缸控制的滚轮，既可以实现移动，还具有稳固的作用，十分方便。

附图说明

图1为手机壳生产加工用抛光机的结构示意图；

图2为手机壳生产加工用抛光机中支撑板的剖视图；

图3为图2中A-A的截面图；

图4为图2中B-B的截面图；

图5为图2中C处的局部放大图；

图6为手机壳生产加工用抛光机中闭合板打开时的结构示意图；

图中：1-底座、2-液压伸缩柱、3-控制器、4-弹性橡胶块、5-轴承抛光槽、6-弹簧、7-升降台、8-PLC控制器、9-第一滑槽、10-滑块、11-限位块、12-U型固定架、13-伺服电机、14-支撑板、15-第一支撑架、16-第二支撑架、17-底板、18-第二滑槽、19-第一移动件、20-第二移动件、21-导轮、22-铰接座、23-导向板、25-驱动气缸、26-闭合板、27-滚动件、28-开口、29-卡槽、30-凸起、31-液压缸、32-凹槽、33-支柱、34-滚轮、35-抛光头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，手机壳生产加工用抛光机，包括底座1，所述底座1上两侧固定安装有第一滑槽9，第一滑槽9上端通过限位块11连接有U型固定架12，第一滑槽9内安装有滑块10，两滑块10分别连接升降台7的两端，升降台7的中部设置有轴承抛光槽5，轴承抛光槽5的周边设置有弹性橡胶块4，弹性橡胶块4的内部设置有弹簧6，U形固定架12的中部固定连接有伺服电机13，在底座1的右端设置有PLC控制器8，伺服电机13与PLC控制器8电性连接，通过PLC控制器8来调节伺服电机13的转速，通过带动抛光头35实现不同的转速来控制抛光的精度，可以满足不同的抛光精度的要求，抛光头35固定连接在伺服电机13的转轴端部，底座1的上端面固定连接有液压伸缩柱2，液压伸缩柱2设置为两根，且对称固定连接在底座1的上端面，液压伸缩柱2的顶部与升降台7的下端面固定连接，底座1的中部设置有控制器3，液压伸缩柱2通过导线与控制器3电性连接，通过控制器3与液压伸缩柱2的配合使用，使得与升降台7连接的滑块10在第一滑槽9上实现任意的升降高度，在使用过程中非常的方便；所述底座1的下端面固定安装在支撑板14上，支撑板14的下部开设有第二滑槽18，第二滑槽18内滑动设有第一移动件19和第二移动件20，所述第一移动件19下端铰接有第一支撑架15，第二移动件20下端铰接有第二支撑架16，所述第二支撑架16的下端通过铰接座22铰接在底板17上，第一支撑架15的另一端安装有能够自转的导轮21，底板17上安装有导向板23，导向板23上开设供导轮21移动的导槽，导轮21安装在导槽内；底板17上设置有驱动气缸25，驱动气缸25底部与底板17铰接，驱动气缸25的活塞杆与第二支撑架16铰接；所述第二滑槽18为T型槽，所述第二滑槽18设有供第一移动件19和第二移动件20进入的开口28，开口28优选设置在支撑板14的下端中部，开口28大小略大于第一移动件19和第二移动件20的大小，即开口28只能供第一移动件19或者第二移动件20一个进入，第一移动件19和第二移动件20在安装的时候只能先后进入；所述底板17的上端四角安装有液压缸31，底板17的下端四角对应液压缸31处开设有凹槽32，液压缸31的液压轴穿入凹槽32内，且连接有支柱33，支柱33的下端安装有滚轮34。

所述第一支撑架15和第二支撑架16中部旋转连接。

所述第一移动件19和第二移动件20的均包括滚动件27，滚动件27抵接第二滑槽18的内壁，第一移动件19和第二移动件20与第二滑槽18滚动配合，滚动件27的数量也可以根据需要设置。

所述开口28处铰接闭合板26，闭合板26上设置凸起30，支撑板14设置有与凸起30配合的卡槽29。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。