一种分步式酸浸提钒装置的制作方法

本实用新型涉及氧化钒生产设备技术领域，具体为一种分步式酸浸提钒装置。

背景技术：

钒是一种重要的有色金属，其广泛运用于冶金、化工、原子能和航空等领域，目前，提钒工艺有钠化焙烧、水浸提钒、空白焙烧、低酸提钒以及钙化焙烧、硫酸浸出等，在目前的钙化焙烧硫酸浸出工艺中，采用其内设置搅拌器的浸出罐作为酸浸装置，先在浸出罐中加水后，再加完精熟料，最后加稀硫酸控制浸出过程的pH值，在该过程中熟料中的CaCO3等一些物质会与酸发生化学反应，致使pH值产生很大波动，要通过加酸过程中稳定其pH值较为困难，严重影响浸出效果和钒收率，虽然浸出罐中设置有搅拌器，但搅拌强度随浸出罐中固体和液体体积量增加而减弱，因耗酸反应的进行，会造成局部pH值异常，难以达到最佳的酸浸效果，在现有技术中，例如申请号为201520793230.8的实用新型专利，包括浸出罐，浸出罐内设置有搅拌机构，该装置设置有熟料混酸机构，熟料混酸机构上设置有熟料进料口、进酸口以及混合出料口，混合出料口通过下料阀门与浸出罐相连通，浸出罐上设置有进水口，该专利虽然通过设置熟料混酸机构使熟料与一定浓度的酸可充分混合均匀，但在混合过程中，通过设置卧式搅拌机对其搅拌不容易使熟料与酸充分混合，熟料与酸的混合效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分步式酸浸提钒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分步式酸浸提钒装置，包括熟料混合罐和浸出罐，所述熟料混合罐通过第二支撑杆与浸出罐 相连，所述浸出罐的正面左右两侧分别设有液压机和控制器，所述液压机与控制器电性连接，所述液压机通过固定架与浸出罐相连，所述熟料混合罐的顶端设有顶盘，所述顶盘通过第一支撑杆与熟料混合罐相连，所述顶盘的左右两侧均设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿顶盘和熟料混合罐的外壁，所述液压伸缩杆通过给油管和回油管与液压机相连，所述液压伸缩杆与熟料混合罐的连接处设有固定套，所述液压伸缩杆的外壁底端设有保护套，所述液压伸缩杆的底端设有搅动盘，所述搅动盘的正面设有转流孔，所述熟料混合罐的底端设有下料管，所述下料管的内壁设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接，所述下料管的右端设有检测管，所述检测管的右端设有检测仪，所述检测仪与控制器电性连接。

优选的，所述液压机的外侧设有外罩，所述外罩通过支撑柱与液压机相连，所述外罩的内壁设有吸音棉。

优选的，所述控制器的顶端设有时间继电器，所述时间继电器与控制器电性连接。

优选的，所述浸出罐的底端设有调节底脚。

优选的，所述固定套的底端设有密封箍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分步式酸浸提钒装置，通过液压伸缩杆、搅动盘和转流孔的配合，液压机通过给油管和回油管带动液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆带动搅动盘上下运动通过转流孔带动液体翻滚，提高混合效果，检测仪检测液体PH值正常后控制器控制电磁阀开启使混合后的液体进入浸出罐内搅拌混合，大大提高了熟料预先与少量酸的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的熟料混合罐结构示意图；

图3为本实用新型的外罩结构示意图。

图中：1、顶盘，2、给油管，3、回油管，4、液压机，5、固定架，6、调节底脚，7、液压伸缩杆，8、第一支撑杆，9、熟料混合罐，10、第二支撑杆，11、浸出罐，12、时间继电器，13、控制器，14、固定套，15、搅动盘，16、密封箍，17、保护套，18、转流孔，19、检测仪，20、下料管，21、电磁阀，22、检测管，23、支撑柱，24、外罩，25、吸音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分步式酸浸提钒装置，包括熟料混合罐9和浸出罐11，所述浸出罐11的底端设有调节底脚6，所述熟料混合罐9通过第二支撑杆10与浸出罐11相连，所述浸出罐11的正面左右两侧分别设有液压机4和控制器13，所述液压机4与控制器13电性连接，所述液压机4的外侧设有外罩24，所述外罩24通过支撑柱23与液压机4相连，所述外罩24的内壁设有吸音棉25，通过外罩24和吸音棉25的配合减少液压机4的噪音，所述液压机4通过固定架5与浸出罐11相连，所述控制器13的顶端设有时间继电器12，所述时间继电器12与控制器13电性连接，通过设置时间继电器12设定液压伸缩杆7的伸缩时间，所述熟料混合罐9的顶端设有顶盘1，所述顶盘1通过第一支撑杆8与熟料混合罐9相连，所述顶盘1的左右两侧均设有液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7贯穿顶盘1和熟料混合罐9的外壁，所述液压伸缩杆7通过给油管2和回油管3与液压机4相连，液压机4通过给油管2和回油管3带动液压伸缩杆7伸缩，所述液压伸缩杆7与熟料混合罐9的连接处设有固定套14，所述固定套14的底端设有密封箍 16，通过设置固定套14和密封箍16提高液压伸缩杆7与熟料混合罐9滑动处的密封性，所述液压伸缩杆7的外壁底端设有保护套17，通过设置保护套17避免液体腐蚀液压伸缩杆，所述液压伸缩杆7的底端设有搅动盘15，所述搅动盘15的正面设有转流孔18，液压伸缩杆7带动搅动盘15上下运动，通过转流孔18使液体上下翻转，提高混合效果，所述熟料混合罐9的底端设有下料管20，所述下料管20的内壁设有电磁阀21，所述电磁阀21与控制器13电性连接，控制器13控制电磁阀21开启将混合后的液体流入浸出罐11内，所述下料管20的右端设有检测管22，所述检测管22的右端设有检测仪19，所述检测仪19与控制器13电性连接。

液压机4通过给油管2和回油管3带动液压伸缩杆7伸缩，液压伸缩杆7带动搅动盘15上下运动通过转流孔18带动液体翻滚，提高混合效果，检测仪19检测液体PH值正常后控制器13控制电磁阀21开启使混合后的液体进入浸出罐11内搅拌混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。