一种硅钙合金专用出铁抓钩的制作方法

本实用新型涉及本实用新型涉及一种硅钙合金冶炼过程中专用的从模具中抓取铁块的工具，具体是一种硅钙合金专用出铁抓钩。

背景技术：

目国内硅钙合金冶炼以中小型电炉为主，规模小，机械化程度低，工艺水平落后。与国外同类企业相比，自动化水平低，属于劳动密集型产业。

原来抓取铁块采用人工机械剪刀夹，其原理是通过铁链把人工机械剪刀夹固定在行车上，剪刀夹悬浮于空中，位于铁块的正上方；抓取铁块时，剪刀夹缓慢下落至铁块中央位置；两名工人分别用铁钩向两边拉开剪刀夹，增大剪刀夹之间的角度，使剪刀夹紧贴铁块两侧，提升行车，通过杠杆原理将铁块夹到指定位置。此方法抓取铁块时，工人的劳动强度特别大，操作过程既费时，又费力。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，效率高、操作简单的硅钙合金专用出铁抓钩。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种硅钙合金专用出铁抓钩，包括上承梁，底座，由两个相对设置的第一分钩和第二分钩活动连接组成的挂钩，所述的挂钩的下端与底座活动连接，所述挂钩的上端通过与该挂钩活动连接的连杆与上承梁活动连接，所述的底座上设有与底座顶部垂直的导向杆，该导向杆的上部穿过上承梁，并且沿上承梁上下移动，所述的导向杆上活动链接有一沿导向杆上下滑动的开闭器，该开闭器与设在底座上的开闭基座连接或断开，所述的开闭器的上端连接有拉环，该拉环位于上承梁上设有的过孔的正下方。

所述的第二分钩上设有滑槽，所述的第一分钩穿过滑槽并通过转轴将第一分钩与第二分钩活动连接。

所述的开闭器包括活动连接在导向杆上的开闭器底座和设在开闭器底座底部的开闭头，所述的开闭头与开闭器底座活动连接，且沿开闭器底座旋转，所述的开闭头是一长方块，所述的开闭基座的顶部设有一长方孔，所述开闭头的长端小于于长方孔的长端，且大于长方孔的短端。

所述的导向杆是两个，所述的开闭器和开闭基座位于两个导向杆之间。

所述第一分钩和第二分钩都是由两个支钩通过连板固定连接而成。

所述的底座上固定连接有滑槽板，所述的挂钩上设有U型板，该U型板的U型槽内设有销钉，该销钉位于滑槽板中的滑槽内。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点，结构简单，在工作的过程中提升机构通过吊具与开闭器的吊环连接，提升机构下降至开闭器头部与开闭基座隔板完全接触，此时开闭器总成旋转90°，提升机构上升，开闭器头部钩住开闭基座，提升机继续升至一定高度，移动到指定位置，完成开钩动作，提升机构下降使抓钩四个角覆盖铁块，此时开闭器总成旋转90°，提升机构上升，开闭器总成离开开闭基座，继续上升使抓钩钩住铁块，完成抓钩收缩。制造方便，结构紧凑，整个工作过程无需其他动力辅助设备，具有最大限度的提高浇注坑使用周转率，减少工人劳动强度，节约人工成本等特点。操作简单、自动化程度高，同时提高了浇注坑的使用周转率，有效减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1.导向杆；2.上承梁；3.连杆；4.抓钩；5.滑槽板；6.底座；7.开闭底座；8.开闭器；9.拉环；10.过孔；11.U型板；401.第一分钩；402.第二分钩；403.滑槽；701. 长方孔；801. 开闭器底座；802.开闭头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1图2所示的一种硅钙合金专用出铁抓钩，一种硅钙合金专用出铁抓钩，包括上承梁2，底座6，由两个相对设置的第一分钩401和第二分钩40活动连接组成的挂钩4，所述的挂钩4的下端与底座6活动连接，所述挂钩4的上端通过与该挂钩4活动连接的连杆3与上承梁2活动连接，所述的底座6上设有与底座6顶部垂直的导向杆1，该导向杆1的上部穿过上承梁2，并且沿上承梁2上下移动，所述的导向杆1上活动链接有一沿导向杆1上下滑动的开闭器8，该开闭器8与设在底座6上的开闭基座7连接或断开，所述的开闭器8的上端连接有拉环9，该拉环9位于上承梁2上设有的过孔10的正下方；

在工作的过程中，按照以下步骤进行，a.抓钩张开过程：提升机构通过吊具（吊具穿过上承梁2的过孔10）与开闭器8上端的拉环9连接，提升机构下降至开闭器8头部与开闭基座7隔板完全接触，此时开闭器8与开闭基座7连接，提升机构上升，开闭器8头部钩住开闭基座7，提升机继续升至一定高度，挂钩4中的额第一分钩401与第二分钩402实现开钩，移动到指定位置，完成开钩动作。

b.抓钩收缩过程：提升机构下降使抓钩四个角覆盖铁块，此时开闭器8与开闭基座7分离，提升机构上升，使抓钩钩住铁块，完成抓钩收缩。

c.重复抓钩张开和抓钩收缩两个过程即可完成抓取铁块到达指定位置的工作。

在本实施例中挂钩4、连杆3、以及上承梁2和底座6因活动连接形成一个折尺状，因此在底座6发生上下运动的过程中，挂钩4完成开钩和抓钩的过程。进一步的，导向杆1主要为底座6和开闭器8运动形成导向作用，避免不在统一条直线上运动，在挂钩挂住铁块运动的过程中发生晃动，影响抓钩的整体安全运行情况。

制造方便，结构紧凑，整个工作过程无需其他动力辅助设备，具有最大限度的提高浇注坑使用周转率，减少工人劳动强度，节约人工成本等特点。操作简单、自动化程度高，同时提高了浇注坑的使用周转率，有效减轻工人的劳动强度。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的第二分钩402上设有滑槽403，所述的第一分钩401穿过滑槽403并通过转轴将第一分钩401与第二分钩402活动连接，采用第二分钩402上设有的滑槽403与第一分钩401之间的配合，为了防止当第一分钩401与第二分钩402在运动过程中发生断裂，即第一分钩401与第二分钩402完全脱离，造成整个抓钩坍塌，存在完全风险。

进一步的所述的开闭器8包括活动连接在导向杆1上的开闭器底座801和设在开闭器底座801底部的开闭头802，所述的开闭头802与开闭器底座801活动连接，且沿开闭器底座801旋转，所述的开闭头802是一长方块，所述的开闭基座7的顶部设有一长方孔701，所述开闭头802的长端小于于长方孔701的长端，且大于长方孔701的短端。

在工作的过程中，a.抓钩张开过程：提升机构通过吊具与开闭器8的吊环连接，提升机构下降至开闭器8的开闭头802落入到开闭基座7上的长方孔701内，此时开闭器8的开闭头802旋转90°，提升机构上升，开闭头802钩住开闭基座7，提升机继续升至一定高度，移动到指定位置，完成开钩动作。

b.抓钩收缩过程：提升机构下降使抓钩四个角覆盖铁块，此时开闭头802旋转90°，提升机构上升，带动开闭器8上升，开闭头802从开闭基座7上的长方孔中离开，即开闭器8离开开闭基座7，继续上升使抓钩钩住铁块，完成抓钩收缩。

c.重复抓钩张开和抓钩收缩两个过程即可完成抓取铁块到达指定位置的工作。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，所述的导向杆1是两个，所述的开闭器8和开闭基座7位于两个导向杆1之间，运行平稳，防止在抓钩的过程中发生轨道便宜，造成运转不平稳的情况发生。

进一步的所述第一分钩401和第二分钩402都是由两个支钩通过连板固定连接而成，第一分钩401与第二分钩402更加的可靠，稳定性更高。

进一步的，为了抓钩在运动的过程中，更加灵活，采用的技术方案是所述的底座6上固定连接有滑槽板5，所述的挂钩4上设有U型板11，该U型板11的U型槽内设有销钉，该销钉位于滑槽板5中的滑槽内，销钉在滑槽板5中的滑槽运动，摩擦力比较小，并且可塑性较强，不会出现卡壳的情况发生。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。