一种全自动的轴承外圈抛光装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产设备的技术领域，特别是一种全自动的轴承外圈抛光装置的技术领域。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产过程中需要对其轴承的内外圈进行抛光，现有的轴承外圈抛光装置，一般采用先将轴承的外圈夹紧，然后采用抛光轮进行抛光的，因此不仅轴承外圈的夹紧机构复杂，而且抛光轮效率较低；由于轴承外圈在抛光时，会产生大量的热量，因此如果不及时冷却，轴承表面就会碳化，从而影响轴承外圈的抛光效果，现有的轴承外圈抛光装置，一般都是靠操作人员手动将轴承外圈放进抛光装置中的，因此不仅浪费大量的人工，而且会影响到轴承的抛光效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动的轴承外圈抛光装置，本实用新型不仅结构简单，操作方便，而且抛光效率较高、抛光效果较好。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动的轴承外圈抛光装置，包括抛光滚筒、支撑卡板、齿轮卡槽、齿轮、转轴、电机、抛光轮、蓄水箱、金属软管、喷头和增压装置，所述抛光滚筒通过支撑卡板固定在机架上，所述抛光滚筒上还设有齿轮卡槽，所述转轴直接与电机相连，所述齿轮安装在转轴上，所述抛光轮直接安装固定在抛光滚筒的内部，所述齿轮与齿轮卡槽相啮合，所述转轴通过轴承安装在支撑卡板中，所述抛光滚筒的一侧还设有蓄水箱，所述金属软管的一端与蓄水箱相连通，所述金属软管的另一端安装有喷头，所述金属软管上还连接有增压装置，所述抛光滚筒的左侧还安装有上料装置，所述上料装置包括容料仓、中心转轴、上料动力电机、控制装置、轴承运输槽、下料槽和拨板，所述容料仓的内部安装有拨板，所述中心转轴直接与上料动力电机相连，所述拨板直接安装在中心转轴上，所述容料仓上还设有下料槽，所述下料槽包括下料斜坡和落料口，所述轴承运输槽的进料端安装在落料口的正下方，所述轴承运输槽的出料端安装在抛光滚筒的左侧，所述控制装置直接与上料动力电机、电机和增压装置相连。

作为优选，所述抛光轮为圆环形结构，所述抛光轮的内径大于需要抛光的轴承外圈外径0.5mm-0.8mm。

作为优选，所述齿轮的数量为两个，且两个齿轮的安装位置与齿轮卡槽的开设位置相对应。

作为优选，所述喷头和抛光滚筒的内壁并不接触，所述喷头与抛光滚筒之间的距离，以及喷头的朝向，应使金属软管中的冷却水能够顺利进入抛光滚筒中。

作为优选，所述下料斜坡的宽度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口的长度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口的宽度大于需要抛光的轴承厚度。

作为优选，所述轴承运输槽的出料端与安装在抛光滚筒的中心位置对齐，所述轴承运输槽的形状为L型，所述轴承运输槽的宽度大于需要抛光的轴承直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用圆筒式抛光结构，从而在简化抛光装置结构的同时，又大大提高了抛光效率；本实用新型通过在抛光装置上增设了冷却装置，从而提升了轴承外圈的抛光效果；本实用新型还通过在抛光装置上增设了上料装置，因此在实现抛光装置的机械自动化的同时，又提高了抛光装置的抛光效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种全自动的轴承外圈抛光装置的结构示意图；

图2是本实用新型的抛光滚筒的结构示意图；

图3是本实用新型的上料装置的俯视图；

图4是本实用新型的轴承运输槽的结构示意图；

图中：1-抛光滚筒、2-支撑卡板、3-齿轮卡槽、4-齿轮、5-转轴、6-电机、7-抛光轮、8-蓄水箱、9-金属软管、10-喷头、11-增压装置、20-上料装置、21-容料仓、22-中心转轴、23-上料动力电机、24-控制装置、25-轴承运输槽、26-下料槽、27-拨板、261-下料斜坡、262-落料口。

【具体实施方式】

参阅图1-4，本实用新型一种全自动的轴承外圈抛光装置，包括抛光滚筒1、支撑卡板2、齿轮卡槽3、齿轮4、转轴5、电机6、抛光轮7、蓄水箱8、金属软管9、喷头10和增压装置11，所述抛光滚筒1通过支撑卡板2固定在机架上，所述抛光滚筒1上还设有齿轮卡槽3，所述转轴5直接与电机6相连，所述齿轮4安装在转轴5上，所述抛光轮7直接安装固定在抛光滚筒1的内部，所述齿轮4与齿轮卡槽3相啮合，所述转轴5通过轴承安装在支撑卡板2中，所述抛光滚筒1的一侧还设有蓄水箱8，所述金属软管9的一端与蓄水箱8相连通，所述金属软管9的另一端安装有喷头10，所述金属软管9上还连接有增压装置11，所述抛光滚筒1的左侧还安装有上料装置20，所述上料装置20包括容料仓21、中心转轴22、上料动力电机23、控制装置24、轴承运输槽25、下料槽26和拨板27，所述容料仓21的内部安装有拨板27，所述中心转轴22直接与上料动力电机23相连，所述拨板27直接安装在中心转轴22上，所述容料仓21上还设有下料槽26，所述下料槽26包括下料斜坡261和落料口262，所述轴承运输槽25的进料端安装在落料口262的正下方，所述轴承运输槽25的出料端安装在抛光滚筒1的左侧，所述控制装置24直接与上料动力电机23、电机6和增压装置11相连，所述抛光轮7为圆环形结构，所述抛光轮7的内径大于需要抛光的轴承外圈外径0.5mm-0.8mm，所述齿轮4的数量为两个，且两个齿轮4的安装位置与齿轮卡槽3的开设位置相对应，所述喷头10和抛光滚筒1的内壁并不接触，所述喷头10与抛光滚筒1之间的距离，以及喷头10的朝向，应使金属软管9中的冷却水能够顺利进入抛光滚筒1中，所述下料斜坡261的宽度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口262的长度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口262的宽度大于需要抛光的轴承厚度，所述轴承运输槽25的出料端与安装在抛光滚筒1的中心位置对齐，所述轴承运输槽25的形状为L型，所述轴承运输槽25的宽度大于需要抛光的轴承直径。

本实用新型的工作过程

本实用新型一种全自动的轴承外圈抛光装置在工作过程中，首先将需要抛光的轴承加入到容料仓21中，然后通过控制装置24启动上料动力电机23，拨板27在上料动力电机23的作用下开始旋转，需要抛光的轴承经过下料斜坡261和落料口262的作用，从水平排放状态变到竖直状态，然后落入轴承运输槽25中，进而进入抛光滚筒1中，然后再通过控制装置24启动电机6和增压装置11，蓄水箱8中的水在增压装置11作用下，从金属软管9中进入抛光滚筒1中，与此同时抛光滚筒1在转轴5和齿轮4的作用下开始旋转，轴承外圈在抛光轮7的作用下完成对轴承外圈外径的抛光工作。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。