本发明涉及一种循环工作台面，具体涉及一种具有节能循环平面湿拉丝机工作台面的拉丝装置。
背景技术：
现有平面湿拉丝工作台面的上料、下料分为两端输入的机床，需要在上料端配备工人或其它上料装置，通过机床对工件的加工后，工件再从出料端的台面出来后，由另一端工人进行物料的下料整理作业，对于湿拉丝表面的水，需要工人吹干，以利于下一工序。同时由于拉丝不同产品目数的要求，部分工件需要重复接丝3次以上，需要工人来回送料加工。这种采用人工传递作业的方式，不仅耗费物料转移时间，而且增加工人重复动作，造成生产效率低下。
目前还有设想采用机器手臂来完成上下料的动作，机器手臂需要对不同规格的工件配备不同的吸盘或上料夹持装置，同时还要考虑板材表面的开孔；机器手臂需要进行工作的视觉识别，对工件进否合格进行检验，可靠性因工件的表面纹理特征较细微较难达到。因此，机器手臂投入大、效率低下，也不能能推广应用。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种具有节能循环平面湿拉丝机工作台面的拉丝装置，该装置的工作台面为循环台面，该装置实现了加工的半自动化，从需要两个工位进行上下料作业，减少为一个工站，对于需要多次加工的工件，工件可以自动循环，提高了机床的工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种具有节能循环平面湿拉丝机工作台面的拉丝装置，包括上游工位设备，所述上游工位设备的工作台左右两端分别具有向外延伸的第一台面、第二台面，所述第一台面和第二台面均为弧形台面，所述第一台面、第二台面和上游工位设备的工作台形成闭合的循环台面，所述第一台面或第二台面相对所述上游工位设备的工作台固定或可拆卸，所述循环台面连有至少一台下游工位设备。
优选地，所述上游工位设备为平面板材湿拉丝机。
优选地，所述循环台面连有一台下游工位设备，所述下游工位设备为烘干设备。
优选地，所述烘干设备的烘干方式为风刀烘干或电加热烘干。
优选地，所述平面板材湿拉丝机具有系统控制部分，所述系统控制部分包括可视化速度、温度控制机构。
优选地，所述循环台面传动机构为皮带传动或滚筒传动。
本发明所达到的有益效果：
本发明的装置实现了对工件加工的半自动化，从需要两个工位进行上下料作业，减少为一个工位，对于需要多次加工的工件，工件可以自动循环，提高了机床的工作效率。对于拉丝工件，通过在循环台面上游设置平面板材湿拉丝机，下游设置烘干设备，实现了工件稳定除水的效果，且烘干效果比人工除水更清洁；
第一台面或第二台面与上游工位设备的工作台设为可拆卸时，具体为第一台面或第二台面与平面板材湿拉丝机是拼装的结构，这样的设计有利于设备维护和搬运。
附图说明
图1是实施例中具有节能循环平面湿拉丝机工作台面的拉丝装置的结构示意图；其中：
1. 平面板材湿拉丝机，11. 上游工位设备的工作台，12. 系统控制部，2. 第一台面，3. 第二台面，4. 循环台面，5. 烘干设备，6.支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种具有节能循环平面湿拉丝机工作台面的拉丝装置，包括上游工位设备，上游工位设备的工作台左右两端分别具有向外延伸的第一台面2、第二台面3，第一台面2和第二台面3均为弧形台面，所述第一台面2、第二台面3和上游工位设备的工作台11形成闭合的循环台面4，第一台面2或第二台面3相对上游工位设备的工作台11固定或可拆卸，循环台面4连有一台下游工位设备。上述所称循环台面4传动机构为皮带传动。循环台面4下方还设有若干支撑柱6，支撑柱6能够根据上游工位设备和下游工位设备的需要进行高度调节，以延伸循环台面4的高度。
具体地，上游工位设备为平面板材湿拉丝机1。下游工位设备为烘干设备5，该烘干设备5的烘干方式为电加热方式烘干。平面板材湿拉丝机具有系统控制部12，所述系统控制部12分包括可视化的速度、温度控制机构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。