一种用于抛丸工艺的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于抛丸工艺的除尘装置，属于工业除尘设备技术领域。

背景技术：

抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。使用过程中，抛丸工序会有大量粉尘产生，这些粉尘若不加处理，将会对工作环境造成污染，影响员工身体健康。为了对抛丸工序的粉尘进行处理，一般直接采用脉冲除尘或与袋式除尘器结合使用。

一般的袋式除尘器利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入集料仓，然后通过排渣口排出，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。现有的袋式除尘装置的排渣口只有一个，因此在更换下方收渣袋时容易造成渣子洒落，仍会造成工作环境的污染。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于抛丸工艺的除尘装置，具体技术方案如下：

一种用于抛丸工艺的除尘装置，包括壳体，所述壳体下方设置有漏斗状集料仓，所述集料仓下方连接有“人”字形排渣口，所述排渣口外侧设置有转动手柄，所述转动手柄与排渣口内的翻转板固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述集料仓一侧开设有进风口，所述壳体上方设置有抽风机。

作为上述技术方案的改进，所述壳体下方设置有支撑架。

上述技术方案通过“人”字形排渣口的设计，在更换排渣口下方的收渣袋时，通过转动手柄将将翻转板翻转到另一侧，通过预设在另一侧排渣口下方的收渣袋进行收集，从而解决渣子洒落的问题，具有有益的技术效果和显著的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种用于抛丸工艺的除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型中排渣口区域的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种用于抛丸工艺的除尘装置，包括壳体10，所述壳体10下方设置有漏斗状集料仓20，所述集料仓20下方连接有“人”字形排渣口50，所述排渣口50外侧设置有转动手柄51，所述转动手柄51与排渣口50内的翻转板52固定连接。该技术方案通过“人”字形排渣口50的设计，在更换排渣口50下方的收渣袋时，通过转动手柄51将将翻转板52翻转到另一侧，通过预设在另一侧排渣口50下方的收渣袋进行收集，从而解决渣子洒落的问题。

进一步的，所述集料仓20一侧开设有进风口21，所述壳体10上方设置有抽风机40，其中抽风机40的作用是在除尘装置内形成负压空间，提高过滤除尘效率；所述壳体10下方设置有支撑架30，该方案中支撑架30的作用是对整个除尘装置进行有效支撑，并预留出收渣袋的布置空间。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型涵盖范围之内。