一种打磨工装的制作方法

本实用新型涉及一种打磨工装，属于电动和气动工具领域。

背景技术：

当前行业打磨应用中，例如：金属的平面打磨，主要都是依靠工人使用各种电动或者气动的打磨工具，进行人工打磨。因为市场上虽然有一些专业的打磨设备，但是通用性不强，当工件体积太大，或者外形比较复杂等等原因，就不再适用，而且打磨效率低，成本高，投资大也导致了应用上的局限性。对于弧面打磨，就变得更加难。但人工打磨，虽然具有机动和灵活性，可是却局限于当前打磨工具和打磨工的技能水平，而且在打磨过程中，稍有不慎，就会出现凹陷，凹坑，或者边角塌陷，甚至大部分都变成了无法修复的问题，很好的设备外壳，因为最后一个环节“打磨不良”，使得前面的工序的工作和努力都是白做了。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型的不再依赖员工打磨技能的打磨工装。

本实用新型采取的技术方案是：一种打磨工装，其包括角向磨光机，以及连接在角向磨光机驱动端的打磨片，所述角向磨光机的前端部设有底板，所述底板通过左支架和右支架与角向磨光机相连，所述左支架和右支架的一端可旋转的连接在角向磨光机的端部两侧，另一端通过螺母柱、调整螺丝和固定螺丝与底板相连，所述螺母柱一端通过调整螺丝固定在左支架和右支架上，另一端通过固定螺丝固定在底板上，所述底板的前端固定有连接块和连接板，连接块位于连接板两端并与连接板形成U型，所述连接板中部设有一根螺杆，螺杆上套有弹簧，所述螺杆的一端与连接板固定连接，另一端通过螺母与角向磨光机的顶部活动连接，在所述螺母上设有调节手柄。

进一步的，所述底板的前端设有缺口，缺口的两端通过所述连接块和连接板相互搭接。

进一步的，所述底板上设有加强板，所述加强板与底板固定在一起，同时与底板形成U型。

进一步的，所述底板、连接块、连接板、加强板形成的组件，在中间留有一定高度和宽度的缝隙。

进一步的，所述底板的内侧边缘上设有用于防护手碰到打磨片的防护挡板。

进一步的，所述左支架和右支架分别通过螺丝连接在角向磨光机的端部两侧，在螺丝与角向磨光机之间设有起到调平的作用的垫片。

进一步的，所述角向磨光机的前端还固定连接有用于辅助支撑的把手板。

进一步的，所述角向磨光机为电动或者气动。

本实用新型的有益效果是：

（1）能对平面进行打磨，也能对边角进行打磨，也能对弧形面进行打磨，并保持打磨稳定性，不再依赖员工的打磨技能。

（2）打磨片磨损后，可以在数秒之内进行调整，提高了打磨效率。

（3）打磨高度调整后，不会因为打磨震动而松动，导致打磨高度发生变化。

（4）当板面不平时，可以实现“浮动打磨”，使得打磨的应用更灵活和方便。

（5）更换不同的打磨片，可以对焊缝进行“剃头”，就像剪发一样，快速将高出焊缝“剃掉”，并保持高度一致和美观。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是打磨工装的主视结构图。

图3是打磨工装的左视结构图。

图中：1-角向磨光机，2-底板，3-右支架，4-左支架，5-螺丝，6-螺母柱，7-调整螺丝，8-固定螺丝，9-连接块，10-连接板，11-弹簧，12-螺母，13-螺杆，14-调节手柄，15-把手板，16-加强板，17-防护挡板，18-垫片，19-打磨片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1至图3所示，一种打磨工装，其包括角向磨光机1，以及连接在角向磨光机1驱动端的打磨片19，所述角向磨光机1的前端部设有底板2，所述底板2通过左支架4和右支架3与角向磨光机1相连，所述左支架4和右支架3的一端可旋转的连接在角向磨光机1的端部两侧，另一端通过螺母柱6、调整螺丝7和固定螺丝8与底板2相连，所述螺母柱6一端通过调整螺丝7固定在左支架4和右支架3上，另一端通过固定螺丝8固定在底板2上，所述底板2的前端固定有连接块9和连接板10，连接块9位于连接板10两端并与连接板10形成U型，所述连接板10中部设有一根螺杆13，螺杆13上套有弹簧11，所述螺杆13的一端与连接板10固定连接，另一端通过螺母12与角向磨光机1的顶部活动连接，在所述螺母12上设有调节手柄14。

本实用新型中，所述底板2的前端设有缺口，缺口的两端通过所述连接块9和连接板10相互搭接。底板2上设有加强板16，所述加强板16与底板2固定在一起，同时与底板2形成U型。所述底板2、连接块9、连接板9、加强板16形成的组件，在中间留有一定高度和宽度的缝隙。在底板2的内侧边缘上设有用于防护手碰到打磨片的防护挡板17。

所述左支架4和右支架3分别通过螺丝5连接在角向磨光机1的端部两侧，在螺丝5与角向磨光机1之间设有起到调平的作用的垫片18。所述角向磨光机1的前端还固定连接有用于辅助支撑的把手板15，其中角向磨光机1可以为电动或者气动。

本实用新型的各部件功能及原理为：“角向磨光机”用于提供打磨动力，也可以使用其它电动或者气动工具，来提供打磨动力；“底板”用于支撑打磨工装，同时又起到平面校准作用，打磨片只能在底板的同一平面，或者平面内的某一设定高度，做磨削运动，从而打磨出工件的平面；“右支架”用于连接“角向磨光机”，同时支架与角向磨光机之间可以旋转，这样工装就可以根据打磨片损耗进行角度调整；“左支架”用于连接“角向磨光机”，同时支架与角向磨光机之间可以旋转，这样工装就可以根据打磨片损耗进行角度调整； “螺丝”数量为2个，用于将“右支架”和“左支架”连接到角向磨光机上，根据角向磨光机的不同，连接方式可以不同，无论哪种连接方式，都必须保证“左右支架”和角向磨光机之间是可以旋转的；“螺母柱”和“调整螺丝”的数量各2个；“螺母柱”和“调整螺丝”用于调整打磨工装与角向磨光机之间的距离。当打磨片种类更换时，每种打磨片的高度都不一样，这时候就需要进行调整，来确保打磨片与工件的打磨倾角，如果倾角过小，打磨片与工件接触面积太大，导致阻力太大而打磨不动或者打磨太快使工件发热变形。如果倾角过大，打磨片与工件接触面积太小，导致打磨效率降低，因此调整打磨倾角在整个的打磨过程中是比较关键的因素；“固定螺丝”将“螺母柱”与“底板”固定在一起，并确保90度；“连接块”和“连接板”用于与“底板”固定在一起，同时“连接块”和“连接板”形成U型，是为了避让打磨平面上的局部凸起，如有一定高度的焊缝等；“弹簧” 、“螺母”、“螺杆”、“调整手柄”用于调整打磨片与“底板”平面的高度，当打磨片与底板平面一致时，打磨的是依照底板平面为基准的平面。当打磨片低于“底板”平面，并保持一个高度差时，可以打磨工件平面上的某个特定高度的焊缝等，或者在弧形工件上依照弧形面打磨弧形。“把手板”用于手辅助支撑，保持工装在工作时的平稳性；“加强板”用于与“底板”固定在一起，同时与“底板”形成U型，是为了避让打磨平面上的局部凸起，如有一定高度的焊缝等。“防护挡板”用于防护手碰到打磨片；“垫片”用于当“右支架”和“左支架”连接到角向磨光机时，如有不平，起到调平的作用； “打磨片”用于打磨的耗材。

其中，所述“底板”的前部有缺口，可以让出空间，使“打磨片”可以前端接触到工件的阴角，从而使得的打磨无死角 。所述“底板”、“连接块”、“连接板”、“加强板”，形成的组件，在中间留有一定高度和宽度的缝隙，这样在打磨的平面或者弧面的同时，让出平面上或者弧面上的凸点或者凸线的空间，确保不影响平面或者弧面的打磨。所述“弹簧”、“螺母”、“螺杆”、“调整手柄”形成调整机构。弹簧除了具有使“调整机构”能自动回弹的功能外，还可以通过调整弹簧的软硬，来决定是否希望在打磨过程中，由打磨操作者来控制打磨切削量。如弹簧软，碰到打磨面上的凸起时，切削阻力就会传递到操作者的手上，操作者可以稍微施加力压缩弹簧，使得具有更大的切削量产生，具有“浮动自适应”的打磨效果，提高打磨效率，尤其是打磨工件的表面不是很平整却又需要打磨相对高出的凸点和凸线时，变得更为实用；如果弹簧做够硬，就可以保证绝对打磨要求，不由操作者进行调控。“调整手柄”除了结构简单，方便调整外，其底部面积需大于1平方厘米，起到稳定弹簧，以及防止打磨震动导致的自动松动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。