本发明涉及混砂机的液料混合技术领域，尤其涉及一种用于混砂机的微量液料混合器。
背景技术：
目前铸造厂采用自硬砂pep-set造型工艺时，先要将微量催化剂加入到树脂桶内，再采用定量泵输送至混砂机构。其存在如下缺点：需要有专业的技术人员来配置液料；由于催化剂加入量只占树脂的1％左右，加入桶内后容易与树脂混合不均匀，严重时，会造成砂型无法使用，产生经济损失；另外，催化剂价格昂贵，混合后的液料存放时间短，约为24小时，如用不完则造成浪费；混合液料时，易影响周围环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于混砂机的微量液料混合器，用以解决现有技术中液料配制需要专业人员且混合不均匀的问题。
本发明提供了一种用于混砂机的微量液料混合器，包括本体，设置在本体内的第一液料加入管、第二液料加入管、压缩空气管以及调节阀，其中，第二液料加入管的一端设置在第一液料加入管的内部，第一液料加入管的一端设置在压缩空气管的内部，调节阀设置在压缩空气管的底部。
进一步的，第二液料加入管为微量液料加入管。
进一步的，微量液料加入管为催化剂加入管。
进一步的，第一液料加入管上设置有第一液料加入口。
进一步的，压缩空气管上设置有输入口。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：通过设置第一液料加入管、第二液料加入管、压缩空气管以及调节阀，从而对原液料与微量液料进行定量混合，使得液料混合更加均匀，从而有效控制废型，避免经济损失，且不需要专业的技术人员进行液料的配备，减少了人员成本；由于本发明的混合器进行液料混合的过程是在密闭空间内进行，对周边环境无影响，可以随用随混，不会造成用不完的多余液料浪费的情况。
附图说明
图1为本发明用于混砂机的微量液料混合器的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开了一种用于混砂机的微量液料混合器，如图1所示，包括本体1，设置在本体1内的第一液料加入管2、第二液料加入管3、压缩空气管4以及调节阀5，其中，第二液料加入管3的一端设置在第一液料加入管2的内部，第一液料加入管2的一端设置在压缩空气管4的内部，调节阀5设置在压缩空气管4的底部。
在本发明实施例中，第一液料加入管2上设置有第一液料加入口6，压缩空气管4上设置有输入口7，第二液料加入管3为微量液料加入管，主要用于将第一液料加入管2加入的液料与微量液料加入管加入的液料经压缩空气雾化混合。
以下进一步说明本发明的工作原理，在本实施例中，微量液料加入管可以用于催化剂加入管，第一液料加入管可以用于树脂加入管，树脂加入管安装在压缩空气管内，树脂加入管的一端套接有催化剂加入管，另一端形成混合腔，调节阀可以采用雾化调节阀，安装在压缩空气管的底部。催化剂通过催化剂加入管定量加入，树脂通过树脂加入管的加入口定量加入，压缩空气通过输入口喷入。当催化剂经催化剂加入管流入树脂加入管内，与定量加入的树脂在混合腔内进行预混，预混后经压缩空气雾化混合，在本实施例中，雾化调节阀主要用于对混合效果进行调节，从而使得混合更加均匀。
本发明通过设置第一液料加入管、第二液料加入管、压缩空气管以及调节阀，从而对原液料与微量液料进行定量混合，使得液料混合更加均匀，从而有效控制废型，避免经济损失，且不需要专业的技术人员进行液料的配备，减少了人员成本；由于本发明的混合器进行液料混合的过程是在密闭空间内进行，对周边环境无影响，可以随用随混，不会造成用不完的多余液料浪费的情况。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。