本实用新型涉及铸铝模具，具体为一种具有导向机构的电机转子铸铝模具。
背景技术：
电机的转子包括成叠的硅钢片，在硅钢片端部还压铸有铝端头，两端的铝端头之间还有连接部分，连接部分通过硅钢片的浇注孔连接，这样铝端头、连接部分就将硅钢片连接起来成为电机的转子了。
电机转子铸铝模具在安装时，上模、中模和下模在安装时往往没有导向结构，这将容易导致各模之间的安装位置不准确，进而造成铸铝转子的质量缺陷。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种能实现各模之间准确定位的具有导向机构的电机转子铸铝模具。
本方案中的具有导向机构的电机转子铸铝模具，包括上模、中模和下模，在上模、中模和下模形成的空间中设置有转子铁芯，转子铁芯中部连接有假轴，在上模的上部设有上模板，在下模的下部设有下模板，在下模上还开设有浇铸流道，在上模板上以假轴为中心对称设置有两个导向柱，在中模上开设有供导向柱通过的导向孔，在下模板上与导向柱对应的位置设有凸起，在凸起上开设有导向槽，下模在进行合模时，导向槽可沿导向柱运动。
本方案的原理是：在进行转子铁芯的铸铝时，先安装上模，将转子铁芯安装在假轴上，然后将中模套在转子铁芯的外圆，最后安装下模，安装好后，将铝液输入浇铸流道，并进入转子铁芯中，进而完成转子铁芯的铸铝。
在进行中模的安装时，使上模的导向柱穿过中模上的导向孔，在安装下模时，使下模的导向槽对准导向柱即可，本方案的铸铝模具在整个安装过程中，可实现中模和下模的准确定位，从而提高转子铁芯的铸铝质量。
进一步，转子铁芯与假轴采用平键的方式进行连接。平键连接的方式安装方便且性能可靠。
进一步，在上模上设有上排气通道，在下模上设有下排气通道。在进行转子铸铝时，转子铁芯中的空气可通过上排气通道和下排气通道内排出，从而有效减少空气的存在导致的铸铝中出现的裂条等问题。
进一步，上排气通道包括上排气孔和上排气槽，下排气通道包括下排气孔和下排气槽，上排气孔为具有锥度的上排气孔，下排气孔为具有锥度的下排气孔。带锥度的上排气孔和下排气孔能提高空气从排气孔排出时的速度，从而提高空气的排出效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：上模板1、导向柱2、上模3、中模4、转子铁芯5、下模6、下模板7、凸起8、浇铸流道9、假轴10。
实施例基本如附图1所示：具有导向机构的电机转子铸铝模具，包括上模板1，上模板1与假轴10间隙配合，在上模板1的周向均布有四个通孔，在上模板1的下部设有上模3，上模3与假轴10也采用间歇配合，在上模3上与四个通孔对应的位置均开设有螺纹孔，在每个通孔处均设置有定位螺钉，定位螺钉的头部与低于上模板1表面，定位螺钉的下部穿过通孔并与上模3上的螺纹孔连接。
在上模板1的左右两侧对称设有导向柱2，在上模3上开设上排气通道，上排气通道包括竖直方向的上排气孔和水平方向的上排气槽，上排气孔为具有锥度的上排气孔，上排气孔与上排气槽相通的一侧为锥度结构的小端，上排气槽与上模3和假轴10之间的间隙相通。
在上模3的下部设有转子铁芯5，转子铁芯5包括上下两端的端环和中间的硅钢片部分，转子铁芯5与假轴10之间采用平键进行配合。
转子铁芯5的外圆套设有中模4，在中模4上开设有导向孔，在进行中模4的安装时，将导向柱2穿过导向孔即可。
在转子铁芯5的下部设有下模6，在下模6上开设下排气通道，下排气通道包括竖直方向的下排气孔和水平方向的下排气槽，下排气孔为具有锥度的下排气孔，下排气孔与下排气槽相通的一侧为锥度结构的小端。在下模6的中部还设有浇铸流道9，在浇铸流道9两侧设有浇铸支路。
在下模6的下部还设有下模板7，在下模板7两侧设有凸起8，在凸起8上开设有导向槽，在进行下模6的安装时，将导向柱2设置在导向槽内即可。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。