一种铸件毛坯用研磨装置的制作方法

本实用新型属于涉及一种铸件毛坯用研磨装置。

背景技术：

现阶段，在进行铸造工作时，铸造成型的铸件毛坯(例如：制动鼓毛坯、制动盘毛坯等)的周边会形成有浇冒口等残余，该浇冒口等残余凸出铸件毛坯的周边，为了保证后续顺利加工并形成成品件，需要先将浇冒口等残余加工掉。

目前，铸件毛坯铸造成型后经抛丸处理并进行堆放，然后，工作人员拿着磨削器对铸件毛坯上的浇冒口等残余单个的进行人工磨削，不仅工作人员的劳动强度大、工作效率低，而且磨削质量差；同时，在磨削过程中会产生大量的粉尘和噪音，导致工作人员所处的工作环境非常恶劣，严重影响工作人员的身体健康；此外，磨削时铁屑飞溅，大大影响了铁屑的回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件毛坯用研磨装置，达到改善工作环境、降低劳动强度、提高工作效率以及降低磨削成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铸件毛坯用研磨装置，包括：鳞板输送机，所述鳞板输送机的侧面设有多台研磨车床；

还包括：与所述研磨车床一一对应设置的多条输送机构，所述输送机构的一端向所述鳞板输送机方向延伸，所述输送机构的另一端穿过所述研磨车床并延伸至所述研磨车床的外部；

还包括：支撑架，所述支撑架均与所述鳞板输送机和所述研磨车床对应设置，所述支撑架上设有至少一个吊装元件。

作为一种改进，所述输送机构包括第一机架和第二机架，所述第一机架的一端向所述鳞板输送机方向延伸，所述第一机架的另一端延伸至所述研磨车床内，所述第二机架的一端延伸至所述研磨车床内，所述第二机架的另一端延伸至所述研磨车床的外部；

所述第一机架和所述第二机架之间的所述研磨车床上设有工作台；所述第一机架和所述第二机架上均设有多个动力装置驱动的输送辊。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的一种铸件毛坯用研磨装置的有益效果是：

由于鳞板输送机的侧面设有多台研磨车床，且向鳞板输送机方向延伸的输送机构穿过研磨车床，从而在工作中，抛丸后的铸件毛坯通过鳞板输送机往研磨车床方向输送，鳞板输送机上的多个铸件毛坯经吊装元件吊至不同的输送机构上，然后通过不同的输送机构运送至不同的研磨车床，之后通过研磨车床对铸件毛坯上的浇冒口等残余进行磨削，磨削后的铸件毛坯再次通过输送机构进行运送。

综上所述，采用该铸件毛坯用研磨装置，实现了机械化、不间断的流水作业，与传统人工打磨相比，大大降低了工作人员的劳动强度，有效提高了作效率，磨削质量也得到了良好保证，而且，工作人员的工作环境得到了良好的改善，进而保证了工作人员的身体健康；同时，通过研磨车床对铁屑的回收，大大提高了铁屑的回收利用率，进而有效降低了生产成本；此外，在研磨车床对铸件毛坯上的浇冒口等残余进行磨削时，可以利用废旧刀片进行磨削，不仅实现了废旧刀片的重新利用，达到了无加工成本的目的，实现了磨削成本的节约。

由于第一机架和第二机架之间的研磨车床上设有工作台，且第一机架和第二机架上均设有多个动力装置驱动的输送辊，从而通过断开设置的第一机架和第二机架，实现磨削前铸件毛坯和磨削后铸件毛坯的运送分别为独立的单元，避免相互影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图2的右视图；

图中，1-鳞板输送机；2-研磨车床；3-输送机构；31-第一机架；32-第二机架；33-工作台；34-输送辊；4-支撑架；5-吊装元件；6-托盘；7-铸件毛坯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3共同所示，一种铸件毛坯用研磨装置，包括：鳞板输送机1，该鳞板输送机1位于抛丸设备的下游，该鳞板输送机1的侧面设有多台数控研磨车床2；该铸件毛坯用研磨装置还包括：与研磨车床2一一对应设置的多条输送机构3，该输送机构3的一端向鳞板输送机1方向延伸，该输送机构3的另一端穿过研磨车床2并延伸至研磨车床2的外部，在本方案中，该输送机构3与鳞板输送机1相互垂直设置，当然也可相互倾斜设置。

该铸件毛坯用研磨装置还包括：支撑架4，该支撑架4与相对应的一条输送机构3和一台研磨车床2对应设置，这样支撑架4就需要设置多个；该支撑架4也可以与所有输送机构3和研磨车床2对应设置，这样支撑架4仅需要设置一个便可；该支撑架4上设有至少一个吊装元件5，该吊装元件5优选为滑动安装于支撑架4上的电动葫芦。

该输送机构3包括断开设置的第一机架31和第二机架32，该第一机架31的一端向鳞板输送机1方向延伸，该第一机架31的另一端延伸至研磨车床2内，该第二机架32的一端延伸至研磨车床2内，该第二机架32的另一端延伸至研磨车床2的外部；该第一机架31和第二机架32之间的研磨车床2上设有工作台33；该第一机架31和第二机架32上均设有多个动力装置驱动的输送辊34，该第二机架32远离工作台33的一端设有用于托放多个(磨削后)铸件毛坯7的托盘6。

为了便于理解，下述给出了本实用新型提供的一种铸件毛坯用研磨装置的工作原理：

铸造成型的铸件毛坯7经抛丸工艺后移送至鳞板输送机1上，并通过鳞板输送机1持续不断的往研磨车床2方向对若干铸件毛坯7进行输送，铸件毛坯7到达与研磨车床2相对应位置时，通过吊装元件5将铸件毛坯7从鳞板输送机1上移动至第一架体31的输送辊34上，之后输送辊34动作将铸件毛坯7送至研磨车床2内的工作台33上，之后吊装元件5再将铸件毛坯7从工作台33移动至磨削工装上对浇冒口等残余进行磨削；磨削后的铸件毛坯7再次通过吊装元件5移动至第二架体32的输送辊34上，之后输送辊34动作将磨削后的铸件毛坯7往托盘6方向输送；采用上述所述的工艺过程，逐个的对铸件毛坯7进行循环不间断的磨削。

采用本实用新型提供的铸件毛坯用研磨装置，实现了机械化、不间断的流水作业，与传统人工打磨相比，大大降低了工作人员的劳动强度，有效提高了作效率，磨削质量也得到了良好保证，而且，工作人员的工作环境得到了良好的改善，进而保证了工作人员的身体健康；同时，通过研磨车床2对铁屑的回收，大大提高了铁屑的回收利用率，进而有效降低了生产成本；此外，在研磨车床2对铸件毛坯7上的浇冒口等残余进行磨削时，可以利用废旧刀片进行磨削，不仅实现了废旧刀片的重新利用，而且进一步降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。