铸嘴角度可调式铸轧机铸嘴小车结构的制作方法

本实用新型属于有色金属冶金铸轧机技术领域，具体涉及一种铸嘴角度可调式铸轧机铸嘴小车结构。

背景技术：

图1给出为原铸轧机铸嘴小车局部结构，所述的结构包括有：铸嘴1、料台2、铸嘴滑移机构3、料车4；所述的铸嘴1固定在料台2上；所述的料台2通过螺钉与铸嘴滑移机构3相连；所述的铸嘴滑移机构3采用螺母丝杠机构，手动调节料台2在料车3上滑移，从而调整铸嘴与轧辊之间距离。

上述结构具有：原理简单、结构简约的特点；但其存在有以下弊端：

（1）手动调节铸嘴与轧辊之间距离，效率低，增加工辅时间；

（2）此结构不能调整铸嘴在水平面内的角度，从而无法保证铸嘴与轧辊的平行度，降低了设备精度 。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种铸嘴角度可调式铸轧机铸嘴小车结构。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种铸嘴角度可调式铸轧机铸嘴小车结构，所述的铸嘴小车结构包括有铸嘴、料台和料车；所述的铸嘴固定在所述的料台上；所述的料台套置在固定在料车上的转轴上，所述的料台可在顶丝机构的作用下绕所述的转轴转动；所述的铸嘴小车结构还设置有用以将转动后的料台固定在料车上的锁紧机构；所述的锁紧机构包括有T型螺栓和带有手柄的螺母；所述的料台上具有用以T型螺栓穿过的通孔；所述的料车具有用以安装T型螺栓的安装槽，且安装槽的底部具有用以与T型螺栓的T型端头配合的卡槽；所述的卡槽垂直于所述的安装槽设置，并与所述的安装槽相连通，构成所述的T型螺栓在其T型端头在卡槽位时，扳动所述的螺母的手柄，将料台与料车锁紧的结构；对应所述的料车设置有用以驱动其动作的油缸；所述的料车可在油缸驱动下带动料台从而带动铸嘴移动。

本实用新型提出的一种铸嘴角度可调式铸轧机铸嘴小车结构，采用固定在料车两侧可分别调整的顶丝机构推动料台，使料台带动铸嘴绕转轴转动，从而调整铸嘴在水平面内角度，实现铸嘴与轧辊平行，提高设备精度；采用T型螺栓、手柄螺母结构实现料台与料车的快速脱开与锁紧，使操作简易快捷；采用油缸驱动料车实现铸嘴沿机列线移动，保证铸嘴与轧辊之间的合理的距离，提高了设备的自动化程度，减少了人工参与，减少了工辅时间，提高了设备生产率。

附图说明

图1为原铸轧机铸嘴小车局部结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2俯视图。

图4为图2中Ⅰ部分的放大图。

图5为图4的仰视图。

图6为图4的侧视图。

图中：1、铸嘴， 2、料台， 3、 铸嘴滑移机构，4、料车，5、 转轴，6、T型螺栓，7、螺母，8、顶丝机构,9、油缸。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图2、图3所示，一种铸嘴角度可调式铸轧机铸嘴小车结构，所述的铸嘴小车结构包括有铸嘴1、料台2和料车4；所述的铸嘴1固定在所述的料台2上；所述的料台2套置在固定在料车4上的转轴5上，所述的料台2可在顶丝机构8的作用下绕所述的转轴5转动,对铸嘴与轧辊轴线平行度进行微调整；所述的铸嘴小车结构还设置有用以将转动后的料台固定在转轴上的锁紧机构；结合图4、图5、图6，所述的锁紧机构包括有T型螺栓6和带有手柄的螺母7；所述的料台2上具有用以T型螺栓6穿过的通孔；所述的料车4上具有用以安装T型螺栓的安装槽，且安装槽的底部具有用以与T型螺栓的T型端头配合的卡槽；所述的卡槽垂直于所述的安装槽设置，并与所述的安装槽相连通，构成所述的T型螺栓在其T型端头在卡槽位时，扳动所述的螺母的手柄，将料台与料车锁紧的结构；而扳动所述的螺母的手柄，使所述的锁紧机构松动后，将所述T型螺栓旋转90°，使其T型端头进入所述的料车底部通槽中，即实现料台与料车的松脱；对应所述的料车4设置有用以驱动其动作的油缸9；所述的料车4可在油缸9驱动下带动料台2从而带动铸嘴1移动；当需要转动料台2时，扳动手柄螺母7，使料台2与料车4松脱，将梯形螺栓6旋转90度，其端部脱离料车4卡槽，进入通槽，则料台2连同梯形螺栓6完全与料车4脱开，即可转动料台2。当对料台2调整结束后，转动梯形螺栓6，使其端部进入料车4卡槽中，板动手柄螺母7，将料台2与料车4锁紧；所述的料车4及其上结构可在油缸驱动下移动。

当需铸嘴投入工作时：由油缸驱动料车及料台连同铸嘴移动至轧辊处适当位置，检测铸嘴与轧辊轴线平行度，如需调整，则扳动手柄螺母、转动梯型螺栓，使料台与料车脱开，根据平行度需要，可分别调整两侧顶丝机构，使料台连同铸嘴绕转轴转动，从而实现平行度调整。调整结束后，快速锁紧料台与料车。至此，铸嘴可投入工作。