一种单向阀芯自动砂边抛光装置的制作方法

本实用新型涉及单向阀芯生产加工技术领域，尤其涉及一种单向阀芯自动砂边抛光装置。

背景技术：

如图1所示，单向阀芯塑料骨架在喷涂粘合剂过程中，外圆位置或多或少的有粘合剂在上面，硫化后橡胶溢出，造成后整理无法去飞边，若用刀片清理，容易划伤到手和产品，而且效率低。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种单向阀芯自动砂边抛光装置。

本实用新型提出的一种单向阀芯自动砂边抛光装置，包括安装架、工作台、打磨机构、多个固定机构，其中：

工作台安装在安装架上，工作台水平布置；

打磨机构包括打磨砂轮和第一驱动机构，打磨砂轮位于工作台上方且打磨砂轮的中心轴线与工作台的中心轴线共线，第一驱动机构与打磨砂轮连接并驱动打磨砂轮在竖直方向上下移动；

多个固定机构分布在以工作台的中心为中心的圆周上，每个固定机构均包括转轴以及用于夹持单向阀芯的定位杆，转轴均竖直布置且可转动安装在工作台上，定位杆安装在转轴上，定位杆内设有与转轴相匹配的安装槽，定位杆内设有单向阀芯定位槽。

优选的，还包括主动齿轮、多个从动齿轮和第二驱动机构，从动齿轮的数量与转轴的数量一致且一个转轴与一个从动齿轮固定连接，多个从动齿轮均与主动齿轮啮合，第二驱动机构与主动齿轮连接并驱动主动齿轮转动。

优选的，转轴上均设有保护套。

优选的，定位杆的单向阀定位槽内壁均设有第一保护层。

优选的，定位杆的安装槽内壁均设有第二保护层。

优选的，第一驱动机构采用气缸。

优选的，第二驱动机构采用电机。

本实用新型打磨机构用于对单向阀芯外圆位置进行砂边抛光，固定机构用于对单向阀芯进行定位，将待砂边抛光的单向阀芯安装在定位杆的单向阀芯定位槽内，然后将定位杆安装在转轴上，转轴转动带动定位杆转动，定位杆转动带动单向阀芯转动，第一驱动机构驱动打磨砂轮下降至单向阀芯位置，单向阀芯在转动过程中与打磨砂轮接触完成砂边抛光。本实用新型对单向阀芯砂边抛光彻底，可一次对多个单向阀芯进行砂边抛光，工作效果高，砂边抛光效果好，全自动操作，安全可靠。

附图说明

图1为单向阀芯结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种单向阀芯自动砂边抛光装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种单向阀芯自动砂边抛光装置的定位杆结构示意图。

具体实施方式

参照图2、图3，本实用新型提出一种单向阀芯自动砂边抛光装置，包括安装架1、工作台2、打磨机构、多个固定机构、主动齿轮7、多个从动齿轮8和第二驱动机构9，其中：

工作台2安装在安装架1上，工作台2水平布置。

打磨机构包括打磨砂轮3和第一驱动机构4，打磨砂轮3位于工作台2上方且打磨砂轮3的中心轴线与工作台2的中心轴线共线，第一驱动机构4与打磨砂轮3连接并驱动打磨砂轮3在竖直方向上下移动。第一驱动机构4采用气缸。

多个固定机构分布在以工作台2的中心为中心的圆周上，每个固定机构均包括转轴5以及用于夹持单向阀芯的定位杆6，转轴5均竖直布置且可转动安装在工作台2上，转轴5上均设有保护套；定位杆6安装在转轴5上，定位杆6内设有与转轴5相匹配的安装槽61，定位杆6的安装槽61内壁均设有第二保护层；定位杆6内设有单向阀芯定位槽62，定位杆6的单向阀定位槽62内壁均设有第一保护层。

从动齿轮8的数量与转轴5的数量一致且一个转轴5与一个从动齿轮8固定连接，多个从动齿轮8均与主动齿轮7啮合，第二驱动机构9与主动齿轮7连接并驱动主动齿轮7转动。第二驱动机构9采用电机。

本实用新型提出的一种单向阀芯自动砂边抛光装置，打磨机构用于对单向阀芯外圆位置进行砂边抛光，固定机构用于对单向阀芯进行定位，将待砂边抛光的单向阀芯安装在定位杆6的单向阀芯定位槽62内，然后将定位杆6安装在转轴5上，转5轴转动带动定位杆6转动，定位杆6转动带动单向阀芯转动，第一驱动机构4驱动打磨砂轮3下降至单向阀芯位置，单向阀芯在转动过程中与打磨砂轮3接触完成砂边抛光。本实用新型对单向阀芯砂边抛光彻底，可一次对多个单向阀芯进行砂边抛光，工作效果高，砂边抛光效果好，全自动操作，安全可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。