一种阀板蒸汽发黑处理的工装装置的制作方法

本实用新型属于机械零部件加工领域，尤其涉及机械零部件的发黑处理。

背景技术：

本实用新型所述的一种金属阀板加工件，在冶金粉末加工过程中，需要经过蒸汽发黑处理，工件经处理后在金属表面形成一层氧化膜，起到表面绝缘和防锈的作用。

上述阀板加工件为板状结构（如图1），形状为长度45mm-60mm,宽度40mm-50mm的长方形金属板，发黑炉的料框直径为900mm-1000mm。

现有技术做蒸汽发黑处理时，把上述阀板加工件直接倒入发黑炉料框中，由于加工件的表面接触面较大，容易叠加在料框中，导致加工件之间的接触表面没有得到充分的发黑处理，使得加工件发黑处理不均匀，导致阀板产品报废，因此废品率较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，克服现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种阀板蒸汽发黑处理的工装装置，通过使用该装置，可以使阀板加工件表面得到充分均匀地发黑处理，显著提高产品合格率。

本实用新型所述装置包括工装支架和串杆，所述工装支架由数块等高的长方形薄钢板在竖直方向上呈井字形焊接在一起，构成间隔均匀的栅格状支架，其中栅格的疏密可根据加工件大小通过增加或减少长方形薄钢板使用数量来调整。所述工装支架高度不高于发黑炉料框的深度，构成工装支架长方形薄钢板的长度依据栅格密度和发黑炉料框的内圆弦长而定。为方便放置或取出，要求工装支架外圆直径略小于料框内圆直径；所述串杆两端架在所述工装支架上，阀板上钻有多个小孔，可悬挂在串杆上。

为了使蒸汽发黑处理更加充分、均匀，本实用新型进一步技术方案为，在构成所述工装装置的长方形薄钢板上均匀钻有直径0.5cm-1.5cm的透气孔，既满足充分透气的功能，又减轻了工装的重量。

为稳固串杆同时保证串杆间隔均匀，使悬挂其上的加工件发黑均匀，本实用新型更进一步技术方案为，在构成所述工装装置的长方形薄钢板的上边沿经加工刻槽，形成间隔2mm-5mm，深1mm-3mm的凹槽。

为进一步优化技术方案，避免两个阀板之间由于搬运过程中晃动导致接触面过大，发黑处理不均匀，在每两个阀板之间放置一个小垫片，起到均匀间隔作用。垫片上钻有小孔便于悬挂在串杆上两个阀板之间，垫片厚度为1.2-1.5mm，垫片与阀板接触的表面积尽可能小，以不影响阀板发黑处理效果为准。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，便于制作，方便使用，能有效保证阀板加工件得到充分蒸汽发黑处理，显著提高了产品合格率。

附图说明

图1是阀板加工件示意图；

图2是本实用新型工装支架俯视图；

图3是本实用新型工装支架剖视图；

图4是本实用新型工装装配示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型所述工装支架10选用普通薄钢板，厚度为1.8mm-2.5mm，依据阀板加工件5的尺寸大小，再根据发黑炉料框1的内圆弦长和深度裁剪成各块长方形薄钢板，并将其在竖直方向上呈井字形焊接在一起，避开料框中心孔2，构成间隔均匀的栅格状支架，形成工装支架10，可将其整体放置在料框1内或取出；栅格疏密可根据加工件大小通过增加或减少长方形薄钢板使用数量来调整，加工件尺寸较大时，减少长方形薄钢板使用数量，栅格间隔相对较大。为了使蒸汽发黑处理更加充分、均匀，还需要在裁剪好的长方形薄钢板平面上钻孔，形成直径0.5cm-1.5cm的透气孔12；同时在长方形薄钢板的上边沿加工刻槽，形成间隔2mm-5mm，深1mm-3mm的凹槽11，用来放置串杆7。

如图4所示，不用时，可将该工装支架10整体从料框1内取出，需要加工阀板或类似小型板状部件时，将工装支架10整体放置在料框1内，把待加工件5挂在串杆7上，每二个阀板加工件5之间穿入一个垫片6用来间隔，垫片厚度选用1.2mm-1.5mm，再将挂好加工件5和垫片6的串杆7两端架在工装支架10的凹槽11中，之后进行蒸汽发黑处理。

在实际应用中，本实用新型工装结构简单，便于制作，使用效果显著，通过悬挂和垫片，可以将阀板加工件之间有效隔离开，并能充分受到蒸汽发黑处理，显著提高了产品合格率。