本实用新型涉及磨料流加工技术领域，尤其涉及一种新型磨料流加工装置。
背景技术：
磨料流加工是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质(掺有磨粒的一种可流动的混合物)在压力下流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度。工件在磨料流加工的过程中通常需要多道工序，为了提高磨料的效率需要先使用粒度较大的磨粒进行粗磨，再使用粒度较小的磨粒进行精磨，传统的磨料流加工装置在更换磨料的过程中，需要撤下工件，这样不仅耗时费力，而且影响了磨料的效率。
为此，我们提出一种新型磨料流加工装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型磨料流加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型磨料流加工装置，包括用于夹持固定工件的夹具、以及分别设置在所述夹具两侧的上磨料缸和下磨料缸，所述上磨料缸内设有第一活塞，所述下磨料缸内设有第二活塞，所述第一活塞和第二活塞均通过连接杆连接有驱动装置，所述第一活塞、第二活塞和连接杆均为中空结构，且连接杆上设有与其内腔连通的开孔，所述第一活塞、第二活塞和连接杆内插设有输料管，所述第一活塞、第二活塞相对的一侧设有电磁阀门，所述电磁阀门连接在输料管上，且位于上磨料缸内输料管的一端穿过连接杆上的开孔连接有上料机构，位于下磨料缸内输料管的一端穿过连接杆上的开孔连接有下料机构连接，所述驱动装置和电磁阀门均与控制器电连接。
优选的，所述推杆电机为推杆电机。
优选的，所述输料管采用橡胶软管。
优选的，所述连接杆与活塞螺纹连接。
与现有技术先比，本实用新型的有益效果为：通过在第一活塞、第二活塞和连接杆插设输料管，通过上料机构可向磨料缸内添加磨料，通过下料机构可抽走磨料缸内的磨料，进而实现了磨料的快速更换，节省大量的时间，提高了磨料流加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型磨料流加工装置的结构示意图。
图中：1夹具、2上磨料缸、3下磨料缸、4第一活塞、5第二活塞、6连接杆、7推杆电机、8输料管、9电磁阀门、10电磁阀门、11下料机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种新型磨料流加工装置，包括用于夹持固定工件的夹具1、以及分别设置在夹具1两侧的上磨料缸2和下磨料缸3，上磨料缸2内设有第一活塞4，下磨料缸3内设有第二活塞5，第一活塞4和第二活塞5均通过连接杆6连接有驱动装置7，连接杆6与活塞螺纹连接，方便进行安装和拆卸，第一活塞4、第二活塞5和连接杆6均为中空结构，且连接杆6上设有与其内腔连通的开孔，第一活塞4、第二活塞5和连接杆6内插设有输料管8，输料管8采用橡胶软管，第一活塞4、第二活塞5相对的一侧设有电磁阀门9，电磁阀门9连接在输料管8上，且位于上磨料缸2内输料管8的一端穿过连接杆6上的开孔连接有上料机构10，位于下磨料缸3内输料管8的一端穿过连接杆6上的开孔连接有下料机构11连接，驱动装置7和电磁阀门9均与控制器电连接。
本实用新型中，通过在第一活塞4、第二活塞5和连接杆6插设输料管8，通过上料机构10可向磨料缸内添加磨料，通过下料机构11可抽走磨料缸内的磨料，以达到更换磨料的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。