一种排污管道模具的制作方法

本实用新型属于管道模具的技术领域，具体涉及到一种排污管道模具。

背景技术：

现有技术的排污管道的制作过程中，排污管道管壁厚偏差严重，易弯折或者弧弯，使得制作过程中，废料多，制作时间长，人力成本和原料成本大，生产效率低，而且需要维修或者更换的模具部位不方便针对性进行维修和更换，拆卸比较麻烦，另一方面，制成的排污管道耐用性不高，需要短时间内进行更换。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种排污管道模具，解决了上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少一个上述问题或缺陷，并提供至少一个后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种排污管道模具，其使得排污管道在制作过程中避免了折弯的问题。

本实用新型还有一个目的是提供了一种排污管道模具，其使得排污管道的制作过程简单。

本实用新型还有一个目的是提供了一种排污管道模具，其使得制作出来的排污管道结实耐用，减少了后期维修和更换次数。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供了一种排污管道模具，包括：

至少一对模具本体，其分别具有半圆柱型的内壁和半圆柱形的外壁，在所述内壁的周向上设置有多个成型槽，在所述内壁的径向上设置有至少一个加强筋成型凹槽；

其中，所述至少一对模具本体可拆卸连接，当所述一对模具本体连接在一起，从而在一对模具本体中间组合出一供排污管道穿过的圆柱形通孔。

在制作管道的过程中，使得管道避免了弯折，而且一对模具本体可拆卸连接，使得清洗和更换模具本体变得更加方便高效。

优选的是，还包括可拆卸部件，其包括第一部件和第二部件，所述第一部件设置在每个模具本体的外壁的顶端面上，且所述第一部件上固定设置多个齿牙，所述第二部件上设置齿轮，所述齿轮与所述齿牙进行啮合及分开，使所述一对模具本体可拆卸连接在一起。

电机带动所述齿轮拨动所述齿牙，所述齿牙带动所述第一部件，所述第一部件带动每个模具本体移动，使得每个模具本体结合、分开，所述至少一对模具结合在一起的时候，从而在一对模具本体中间组合出一供排污管道穿过的圆柱形通孔；所述至少一对模具本体分开的时候，即所述排污管道制作成功的时候，从而使所述排污管道移出模具本体。另外，所述至少一对模具本体的底端面在一转盘上，电机带动链条，链条驱动所述转盘转动，使所述至少一对模具转动，配合上面齿轮的拨动，使得模具实现自动化移动。排污管道的制作过程简单，易操作，基本实现了自动化。

优选的是，还包括真空槽和两条真空线，所述真空槽与所述两条真空线连通，所述真空槽设置在所述至少一对模具本体的的侧面，所述两条真空线设置在每个所述成型槽的下方，且与所述成型槽的形状一致。

通入真空后，所述排污管道的成型流畅，一般通入3～4MPa真空即可。

优选的是，当所述排污管道的直径为800-2000cm时，，所述至少一个加强筋成型凹槽为二个加强筋成型凹槽。

当所述排污管道的直径为800-2000cm时，所述排污管道为大直径排污管道，大直径排污管道的内壁厚度数值大，不容易弯折，所以，二个加强筋成型凹槽就足以保证管道在制作过程中不弯折。

优选的是，当所述排污管道的直径为500～800cm时，所述至少一个加强筋成型凹槽为四个加强筋成型凹槽

当所述排污管道的直径为500～800cm时，所述排污管道为中等直径排污管道，中等直径排污管道的内壁厚度数值处于中等，所以四个加强筋成型凹槽才能保证管道在制作过程中不弯折。

优选的是，当所述排污管道的直径为200～400cm时，所述至少一个加强筋成型凹槽为六个加强筋成型凹槽。

当所述排污管道的直径为200～400cm时，所述排污管道为小直径排污管道，小直径排污管道的内壁厚度数值较小，所以需要六个加强筋成型凹槽才能保证管道在制作过程中不弯折，保证成型。

优选的是，所述一对模具本体的材质为合金铝。

本实用新型的有益效果

1、本实用新型提供的一种排污管道模具，每对模具本体彼此可拆卸，使得更换有问题的模具本体方便灵活、易操作。

2、本实用新型提供的一种排污管道模具，其设置的加强筋成型凹槽，使得制作过程中，管道不折弯，一次成型。

3、本实用新型提供的一种排污管道模具，其使得制作出来的排污管道结实耐用，减少了后期维修和更换次数，延长了排污管道的使用寿命。

4、本实用新型提供的一种排污管道模具，其根据制作管道直径的大小，决定加强筋成型凹槽的数量，保证排污管道在制作过程中不折弯，且制成的管道的耐用性。

附图说明

图1是本实用新型所述排污管道模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述第一部件的结构示意图；

图3是本实用新型所述成型槽的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或者多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图所示，本实用新型提供了一种排污管道模具，包括：

至少一对模具本体1，其分别具有半圆柱型的内壁和半圆柱形的外壁，在所述内壁的周向上设置有多个成型槽2，在所述内壁的径向上设置有至少一个加强筋成型凹槽3；

其中，所述至少一对模具本体1可拆卸连接，当所述一对模具本体1连接在一起，从而在所述一对模具本体1中间组合出一供排污管道穿过的圆柱形通孔，制作排污管道的过程中，根据管道的长短，来决定使用多少对模具本体1。

在制作管道的过程中，由于管壁厚偏差严重，使得管道非常容易发生弯折现象，从而又浪费原料，又浪费人力，本实用新型提供的的排污管道模具，其设置的所述加强筋成型凹槽3，在排污管道成型的时候，在所述排污管道上制作出加强筋，使得排污管道不弯折，整体一次成型。

而且，所述至少一对模具本体1可拆卸连接，使得清洗和更换模具本体变得更加方便和高效。

在上述情况的基础上，又一个实施例，还包括可拆卸部件，其包括第一部件4和第二部件，所述第一部件4设置在每个模具本体1的外壁的顶端面上，且所述第一部件4上固定设置多个齿牙5，所述第二部件上设置齿轮，所述齿轮与所述齿牙5进行啮合及分开，使所述一对模具本体1可拆卸连接在一起。

电机带动所述齿轮拨动所述齿牙5，所述齿牙5带动所述第一部件4，所述第一部件4带动每个模具本体1移动，使得每个模具本体1结合、分开，所述至少一对模具1结合在一起的时候，从而在一对模具本体1中间组合出一供排污管道穿过的圆柱形通孔；所述至少一对模具本体分开的时候，即所述排污管道制作成功的时候，从而使所述排污管道移出模具本体。另外，所述至少一对模具本体1的底端面在一转盘上，电机带动链条，链条驱动所述转盘转动，使所述至少一对模具转动，配合上面齿轮的拨动，使得模具实现自动化移动。排污管道的制作过程简单，易操作，实现了自动化。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，还包括真空槽6和两条真空线，所述真空槽6与所述两条真空线连通，所述真空槽6设置在所述至少一对模具本体1的的侧面，所述两条真空线设置在每个所述成型槽2的下方，且与所述成型槽2的形状一致。

通过所述真空槽6，保证排污管道在制作过程中的真空环境，使得排污管道很好地成型，一般通入3～4MPa真空即可。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，当所述排污管道的直径为800-2000cm时，所述至少一个加强筋成型凹槽3为二个加强筋成型凹槽。

当所述排污管道的直径为800-2000cm时，所述排污管道为大直径排污管道，大直径排污管道的内壁厚度数值大，不容易弯折，所以，二个加强筋成型凹槽就足以保证管道在制作过程中不弯折。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，当所述排污管道的直径为500～800cm时，所述至少一个加强筋成型凹槽3为四个加强筋成型凹槽

当所述排污管道的直径为500～800cm时，所述排污管道为中等直径排污管道，中等直径排污管道的内壁厚度数值处于中等，所以四个加强筋成型凹槽才能保证管道在制作过程中不弯折。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，当所述排污管道的直径为200～400cm时，所述至少一个加强筋成型凹槽3为六个加强筋成型凹槽。

当所述排污管道的直径为200～400cm时，所述排污管道为小直径排污管道，小直径排污管道的内壁厚度数值较小，所以需要六个加强筋成型凹槽才能保证管道在制作过程中不弯折，保证成型。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，所述一对模具本体1的材质为合金铝。

本实用新型中的加强筋成型凹槽的数量不止上述实施例，还可以根据以后管道行业的发展情况，增加或者减少所述加强筋成型凹槽的数量。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。