一种机械零件的加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零件的加工装置。

背景技术：

自从出现机械，就有了相应的机械零件，但作为一门学科，机械零件时从机械构造学和力学分离出来的，随着机械工业的发展，新的设计理论、方法、新材料和新工艺的出现，机械零件进入新的发展阶段。目前，在在机械零件制造或者加工中，经常需要对零件进行打孔加工，现有的打孔装置在使用的过程中对零件的固定性强度不高，容易使机械零件在打孔的过程中发生晃动，导致打孔的效果大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零件的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件的加工装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有控制器，所述底座的顶部对称设置有支架，所述支架的顶部固定安装有顶板，所述底座的顶部且位于两个支架之间固定安装有电机，所述电机的输出轴上均固定安装有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠上的滑块之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部对称安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端对称安装有固定装置，所述固定装置包括减震垫铁，所述减震垫铁的一端固定安装有隔板，所述隔板远离减震垫铁的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的内部穿插设有弹性杆，且弹性杆的一端贯穿隔板并延伸至隔板的一侧，所述弹性杆远离隔板的一端固定安装有卡紧片，所述卡紧片通过固定螺栓固定连接有防滑垫，所述顶板的底部且对应两个滚轴丝杠的位置均设有与滚轴丝杠相适配的套筒，所述顶板的底部且位于两个套筒之间固定安装有打孔器，所述控制器分别与电机、自动伸缩杆和打孔器电性连接。

优选的，所述弹簧的数量为三个，且弹簧等距分在隔板和卡紧片之间。

优选的，所述减震垫铁的数量为两个，且减震垫铁均匀分布在隔板的一侧。

优选的，所述支撑板的顶部且对应打孔器的位置开设有与打孔钻头相适配的钻孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械零件的加工装置，通过对固定装置的设置，配合自动伸缩杆对固定装置的推动从而使机械零件更好的固定，在零件进行打孔加工时提高了机械零件的稳定性和加工效果；在机械零件进行打磨时，通过电机和滚轴丝杠推动支撑板，从而使支撑板上的零件上下移动，无需手动，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置的示意图。

图中：1底座、2控制器、3支架、4顶板、5电机、6滚轴丝杠、7支撑板、8自动伸缩杆、9固定装置、91减震垫铁、92隔板、93弹簧、94弹性杆、95卡紧片、96防滑垫、97固定螺栓、10套筒、11打孔器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件的加工装置，包括底座1，底座1的一侧固定安装有控制器2，底座1的顶部对称设置有支架3，支架3的顶部固定安装有顶板4，底座1的顶部且位于两个支架3之间固定安装有电机5，电机5的输出轴上均固定安装有滚轴丝杠6，滚轴丝杠6上的滑块之间固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部且对应打孔器11的位置开设有与打孔钻头相适配的钻孔，支撑板7的顶部对称安装有自动伸缩杆8，在机械零件进行打磨时，通过电机5和滚轴丝杠6推动支撑板7，从而使支撑板7上的零件上下移动，无需手动，大大提高了工作效率，自动伸缩杆8的一端对称安装有固定装置9，通过对固定装置9的设置，配合自动伸缩杆8对固定装置9的推动从而使机械零件更好的固定，提高了机械零件的稳定性和加工效果，固定装置9包括减震垫铁91，减震垫铁91的数量为两个，且减震垫铁91均匀分布在隔板92的一侧，设置减震垫铁91，在机械零件进行打孔时，有效的减小了固定装置9的震动，减震垫铁91的一端固定安装有隔板92，隔板92远离减震垫铁91的一侧固定安装有弹簧93，弹簧93的数量为三个，且弹簧93等距分在隔板92和卡紧片95之间，弹簧93的内部穿插设有弹性杆94，且弹性杆94的一端贯穿隔板92并延伸至隔板92的一侧，弹性杆94远离隔板92的一端固定安装有卡紧片95，设置卡紧片95，使机械零件更好的卡紧，卡紧片95通过固定螺栓固定连接有防滑垫96，设置防滑垫96，有效的防止机械零件在固定时的滑动，顶板4的底部且对应两个滚轴丝杠6的位置均设有与滚轴丝杠6相适配的套筒10，顶板4的底部且位于两个套筒10之间固定安装有打孔器11，控制器2分别与电机5、自动伸缩杆8和打孔器11电性连接。

工作原理：在需要对机械零件进行打孔时，首先将机械零件放置在固定装置9内，操作控制器2，启动自动伸缩杆8，自动伸缩杆8通过与固定装置9的配合将机械零件固定，操作控制器2，启动电机5和打孔器11，滚轴丝杠6带动支撑板7向上移动，从而带动机械零件向上移动，打孔器11对机械零件进行打孔，当机械零件打孔完毕，操作控制器2关闭打孔器11，操作控制器2，电机5带动滚轴丝杠6反转，滚轴丝杠6带动支撑板7向下移动，当支撑板7到达合适位置，操作控制器2，关闭电机5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。