本实用新型属于炼钢厂板坯连铸机扇形段二冷喷杆结构的改进，特别是一种改进的板坯连铸机扇形段冷却装置。
背景技术：
炼钢厂板坯连铸机扇形段的作用主要是通过夹辊对带有液心的坯壳起支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前进，并限制它发生鼓肚变形；在二次冷却取区借助水或汽水混合的直接冷却，加速凝固；牵引和矫直铸坯；对引锭杆起导向和支撑作用，是确保板坯连铸顺利生产的设备之一，也是铸坯质量控制的关键。
连铸二冷喷杆安装在扇形段内，通过主管道对二冷喷杆提供冷却水和压缩空气。二冷喷杆的作用是将二冷水与压缩空气在喷嘴内混合形成水雾，对高温连铸坯表面进行均匀冷却。
板坯连铸浇注过程中，铸坯质量和二次冷却有很大的影响，二冷效果与铸坯缺陷（如内裂纹、表面裂纹、铸坯鼓肚和菱变等）密切相关。因此，对二冷区的冷却要求是：①冷却效率要高，以加速热量的传递；②喷水量合适，使铸坯表面温度分布均匀；③铸坯在矫直前尽可能完全凝固；④矫直时铸坯表面温度应大于900℃；⑤有良好的铸坯表面和内部质量。实际生产过程中，由于二冷水本身以及管道内存在杂物，这些杂物会使二冷喷杆的喷嘴堵塞，从而影响连铸坯二冷效果和质量。
以往，连铸扇形段二冷喷杆的排列结构有缺陷，存在的缺点是：
1、连铸坯冷却不均匀，容易造成连铸坯表面裂纹等质量缺陷。
2、发现某个喷杆喷水效果不好或堵塞后无法更换，如果需要更换，只能更换整个扇形段，扇形段使用寿命约为60万吨钢，如果经常更换，势必导致备件成本以及维护成本上升。
3、单个扇形段更换时间约为4小时，影响连铸机作业率。
4、扇形段更换空间狭小，劳动强度较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进的板坯连铸机扇形段冷却装置，其结构合理，可以使连铸坯冷却更加均匀，改善连铸坯质量，可以减少由于喷杆喷水效果不好及堵塞而更换扇形段的情况，可以提高连铸机的作业率，可以对喷杆进行在线更换，降低工人更换扇形段时的劳动强度。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的板坯连铸机扇形段冷却装置,包括连铸机扇形段均布的上机架和下机架上分别安装着相互配合的上输送辊和下输送辊，在均布的上机架和下机架上分别通过卡具均布安排着六排上、下喷杆，在上、下喷杆的前端分别安装着喷头，在同一机架上安装的每列喷杆分别位于相邻的输送辊之间，并且上、下喷杆的喷头分别与连铸坯的上、下表面相对应。
本实用新型的主要改进内容如下：
1、将原来扇形段每排喷杆数量由3个增加为6个，使喷杆排列更加紧密，对连铸坯的冷却更加均匀。
2、在喷杆尾部设置分叉接口，通过螺栓螺母将喷杆固定在二冷水总管上，发现有喷水效果不好及堵塞的喷杆可以在扇形段外部更换。
主要改进效果：
1、本技术实施后连铸坯冷却更加均匀，降低了连铸坯表面裂纹等质量缺陷的发生率。
2、减少了由于喷杆喷水效果不好及堵塞而更换扇形段的情况，可以提高连铸机的作业率。
3、可以对喷杆进行在线更换，改变了以往二冷喷杆无法在线更换的情况。
4、可以减少扇形段备件数量，从而降低连铸生产成本和设备维护成本。
5、可以降低了工人更换扇形段时的劳动强度，改善了工人的工作环境。
6、喷杆数量增加，可以通过对单个喷杆的水量控制来实现对连铸坯冷却的动态控制，从而实现对连铸坯冷却过程的控制。
本实用新型结构合理，实现了使连铸坯冷却更加均匀，改善了连铸坯质量，减少了由于喷杆喷水效果不好及堵塞而更换扇形段的情况，提高了连铸机的作业率，实现了对喷杆进行在线更换，降低了工人更换扇形段时的劳动强度。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
一种改进的板坯连铸机扇形段冷却装置，如图1所示，包括连铸机扇形段均布的上机架1和下机架2上分别安装着相互配合的上输送辊3和下输送辊4，在均布的上机架1和下机架2上分别通过卡具6均布安排着六排上、下喷杆5、7，在上、下喷杆5、7的前端分别安装着喷头，在同一机架上安装的每列喷杆分别位于相邻的输送辊之间，并且上、下喷杆5、7的喷头分别与连铸坯的上、下表面相对应。卡具6为固定管卡，固定管卡通过螺栓连接将喷杆固定在机架上。上、下喷杆5、7的后端通过分叉接口连接着供水管和压缩空气管。