一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂和表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂和抛光装置，具体为一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂和表面抛光装置。

背景技术：

市面上的瓦楞辊表面处理，只有表面电镀和喷碳化钨两种，表面电镀瓦楞辊的光洁度大于碳化钨瓦楞辊光洁度，从成形张力的角度来说电镀瓦楞辊的优于碳化钨瓦楞辊，瓦楞成型是断纸、碎纸比碳化钨瓦楞辊造成的浪费要少，但是瓦楞辊表面电镀硬铬存在的问题：一是环境影响，在电镀硬铬时，铬酸具有较高的散发能力和覆盖能力，使周围空气中铬酸浓度较高，严重损害人们身体健康，长期接触可发生鼻中隔穿孔、皮肤溃疡、皮肤类等多种疾病，同时影响周边环境，环境污染很严重，是国家重点防控的项目之一；其二，镀铬的硬度在HV900～1050之间，运用在瓦楞辊上虽然较一般表面热处理较耐用，瓦楞辊的寿命在正常情况下能生产800万长米瓦楞纸板，但仍然不能满足目前高速发展的纸箱生产需求。而碳化钨瓦楞辊是利用热喷涂的方法将碳化钨粉末熔化喷射至瓦楞辊表面，不同于传统瓦楞辊用电镀方法将硬铬涂在瓦楞辊表面，由于碳化钨金属粉末不会产生气雾且在一个封闭的独立空间完成，因此不会对环境产生污染和对人体伤害，而且因为碳化钨的硬度达HV1400以上，正常使用能生产3000万长米以上纸板，其硬度和耐磨性远远高于硬铬，大大提高了瓦楞辊的使用寿命，满足纸箱企业使用瓦楞辊的要求，因此针对上述问题，我们提出了一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂和表面抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂和表面抛光装置，可以有效解决实际应用中电镀瓦楞辊污染很严重和硬度较低等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂和表面抛光装置，包括涂喷装置和抛光装置，所述涂喷装置内设有工作腔和废料收集腔，所述工作腔顶端安装有两个超音速火焰涂钨设备，且每个所述超音速火焰涂钨设备均通过其底部设有的第一导轨与喷枪滑动连接，所述喷枪一端连接有多孔喷头，所述工作腔内设有辊体，且所述辊体两端通过转轴贯穿所述涂喷装置内壁与减速电机连接，所述辊体表面与所述多孔喷头之间形成有碳化钨微粒，所述超音速火焰涂钨设备之间的所述工作腔内固定安装有气枪，所述抛光装置底部设有底座，所述底座一端固定安装有第二卡盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体一端的所述转轴放置于所述第二卡盘的凹槽内，紧固件嵌入所述第二卡盘与所述转轴紧密接触，所述辊体另一端放置于第一卡盘的凹槽内，且所述第一卡盘通过第三导轨与所述底座滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体两侧的所述底座上均设有第二导轨，所述第二导轨一端安装有驱动电机，且所述底座通过所述第二导轨与水平移动座滑动连接，所述水平移动座上设有连接杆，且所述连接杆一端安装有柔性抛光轮，且所述柔性抛光轮与所述辊体接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂喷装置两端均设有碳化钨入口，且所述碳化钨入口与所述超音速火焰涂钨设备连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂喷装置一端底侧安装有控制器，且所述控制器与所述超音速火焰涂钨设备和所述减速电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料收集腔一端设有废料出口。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型使用碳化钨表层并提高瓦楞辊的表面光洁度，从而取代电镀瓦楞辊，消除电镀瓦楞辊生产过程中，铬酸的污染，避免严重损害人们身体健康，在喷涂过程中采用可移动的双喷枪结构，使得喷涂时更加均匀，工作腔内具有收集剩余碳化钨微粒和杂质的废料收集腔，通过废料出口可定期处理将可用的碳化钨微粒分离出，避免造成浪费且污染环境，采用双抛光轮，极大的增加了碳化钨瓦楞辊表面的光洁度，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的喷涂装置结构示意图；

图2是本实用新型的抛光装置正视图；

图3是本实用新型的抛光装置俯视图；

图中：1、涂喷装置；2、工作腔；3、转轴；4、控制器；5、气枪；6、超音速火焰涂钨设备；7、碳化钨入口；8、第一导轨；9、喷枪；10、多孔喷头；11、碳化钨微粒；12、辊体；13、减速电机；14、废料收集腔；15、废料出口；16、底座；17、第一卡盘；18、水平移动座；19、紧固件；20、第二卡盘；21、第二导轨；22、连接杆；23、驱动电机；24、第三导轨；25、柔性抛光轮；26、抛光装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂和表面抛光装置，包括涂喷装置1和抛光装置26，涂喷装置1内设有工作腔2和废料收集腔14，工作腔2顶端安装有两个超音速火焰涂钨设备6，且每个超音速火焰涂钨设备6均通过其底部设有的第一导轨8与喷枪9滑动连接，喷枪9一端连接有多孔喷头10，工作腔2内设有辊体12，且辊体12两端通过转轴3贯穿涂喷装置1内壁与减速电机13连接，辊体12表面与多孔喷头10之间形成有碳化钨微粒11，超音速火焰涂钨设备6之间的工作腔2内固定安装有气枪5，抛光装置26底部设有底座16，底座16一端固定安装有第二卡盘20。

辊体12一端的转轴3放置于第二卡盘20的凹槽内，紧固件19嵌入第二卡盘20与转轴3紧密接触，辊体12另一端放置于第一卡盘17的凹槽内，且第一卡盘17通过第三导轨24与底座16滑动连接，根据转轴3的直径大小通过紧固件19来调整卡盘开口大小，辊体12另一端放置于第一卡盘17的凹槽内，通过底座16上的第三导轨24来移动第一卡盘17来调整距离满足辊体12长度大小。

辊体12两侧的底座16上均设有第二导轨21，第二导轨21一端安装有驱动电机23，且底座16通过第二导轨21与水平移动座18滑动连接，水平移动座18上设有连接杆22，且连接杆22一端安装有柔性抛光轮25，且柔性抛光轮25与辊体12接触，采用双抛光轮，极大的增加了碳化钨瓦楞辊表面的光洁度。

涂喷装置1两端均设有碳化钨入口7，且碳化钨入口7与超音速火焰涂钨设备6连接，碳化钨从碳化钨入口7进入至超音速火焰涂钨设备6内，通过超音速火焰涂钨设备6内的热喷雾将碳化钨分解成碳化钨微粒11。

涂喷装置1一端底侧安装有控制器4，且控制器4与超音速火焰涂钨设备6和减速电机13电性连接，控制器4可以调节辊体12转动速度，以达到理想的喷涂效果。

废料收集腔14一端设有废料出口15，通过废料出口15可定期处理将可用的碳化钨微粒11分离出，避免造成浪费且污染环境。

具体的，碳化钨从碳化钨入口7进入至超音速火焰涂钨设备6内，通过超音速火焰涂钨设备6内的热喷雾将碳化钨分解成碳化钨微粒11，通过其底部的喷枪9进入至多孔喷头10内，经由多孔喷头10内的多个喷孔喷涂在辊体12上，喷枪9可以相对于第一导轨8带动多孔喷头10进行移动喷涂，控制器4与减速电机13电性连接，调节辊体12转动速度，以达到理想的喷涂效果，喷涂时多余的碳化钨微粒11和杂质通过喷枪9喷洒在废料收集腔14内，通过废料出口15可定期处理将可用的碳化钨微粒11分离出，避免造成浪费且污染环境，由于碳化钨微粒11不会产生气雾且在一个封闭的独立空间完成，因此不会对环境产生污染和对人体伤害，将辊体12一端的转轴3放置在第二卡盘20的凹槽内，根据转轴3的直径大小通过紧固件19来调整卡盘开口大小，辊体12另一端放置于第一卡盘17的凹槽内，通过底座16上的第三导轨24来移动第一卡盘17来调整距离满足辊体12长度大小，由驱动电机23带动水平移动座18在第二导轨21上移动，使得辊体12两侧的柔性抛光轮25对辊体12进行抛光。

本实用新型使用碳化钨表层并提高瓦楞辊的表面光洁度，从而取代电镀瓦楞辊，消除电镀瓦楞辊生产过程中，铬酸的污染，避免严重损害人们身体健康，在喷涂过程中采用可移动的双喷枪结构，使得喷涂时更加均匀，工作腔内具有收集剩余碳化钨微粒和杂质的废料收集腔，通过废料出口可定期处理将可用的碳化钨微粒分离出，避免造成浪费且污染环境，采用双抛光轮，极大的增加了碳化钨瓦楞辊表面的光洁度，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。