抛光机自动对刀机构及抛光机的制作方法

本实用新型属于抛光机自动对刀技术的领域，尤其涉及抛光机自动对刀机构及抛光机。

背景技术：

在对工件进行机械抛光加工时，在工件坐标系确定之后，还必须确定刀位点在工件坐标系中的位置，即对刀。目前，对刀大多采用手动对刀，需要操作员边观察边调试，对刀操作靠人工控制，对刀精度不稳定，而且，在机械抛光加工过程中，每次对工件的装夹、对抛光轮的调整和对刀具的更换，都需要重新对刀，因此，现有采用人工对刀的方式，其对刀不精准，且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供抛光机自动对刀机构，旨在解决现有抛光机由于采用人工对刀而导致对刀不精准及费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了抛光机自动对刀机构，包括转盘，所述转盘上间隔设有用于装放工件的工位板以及与所述工位板处于同一水平面且用于与抛光机的抛光轮相抵触的接触板，所述工位板的下侧设有用于调节所述工位板的高度位置的工位调整机构，所述接触板的下侧设有用于检测所述抛光轮对所述接触板的抵触压力的压力传感器，所述压力传感器的下侧设有用于调节所述接触板的高度位置的对刀调节座，所述抛光机自动对到机构还包括用于控制所述转盘、所述工位调整机构及所述对刀调节座动作的控制组件。

进一步地，所述压力传感器与所述对刀调节座之间设有安装板。

进一步地，所述转盘上还设有对刀防水座，所述接触板设于所述对刀防水座上，所述压力传感器和所述对刀调节座设于所述对刀防水座中。

进一步地，所述接触板和所述工位板设于所述转盘的同一圆周上。

进一步地，所述工位板的数量设为多个，多个所述工位板沿所述转盘的周向均匀分布。

进一步地，所述工位调整机构包括设于所述转盘下侧的固定座和安装于所述固定座上的气缸，所述气缸的推杆朝上设置并贯穿所述转盘，所述工位板与所述推杆连接。

进一步地，所述接触板的一侧设有接触块，所述接触块的上表面与所述接触板的上表面水平，所述接触块的下侧设有所述压力传感器和所述对刀调节座。

进一步地，所述转盘的下侧设有支撑座，所述支撑座上安装有用于驱动所述转盘的电机。

本实用新型提供的抛光机自动对刀机构的有益效果：

当抛光机采用上述抛光机自动对刀机构时，其对刀过程为：控制组件先控制转盘转动，使接触板与抛光轮相抵触，并根据抛光加工所预设的压力值，通过对刀调节座来调整接触板的高度位置，直至压力传感器的数值与预设压力值相同，此时，控制组件将记录接触板所处的位置，并控制工位调整机构动作，使得工位板与接触板处于同一水平面，这样，当工位板装放了工件并转动至抛光轮下方时，抛光轮可直接对工件进行抛光加工，因此，抛光机实现了自动对刀操作，其对刀精准、省时省力、生产效率高及自动化程度高。

本实用新型另一目的在于提供抛光机，包括机座、滑动设置于所述机座上的Y轴滑轨、滑动设置于所述Y轴滑轨上的X轴滑轨及滑动设置于所述X轴滑轨上的Z轴滑轨，所述Z轴滑轨上设有主轴箱，所述主轴箱上设有抛光轮，所述抛光轮的下方设有所述抛光机自动对刀机构。

本实用新型提供的抛光机的有益效果：

由于抛光机采用了上述抛光机自动对刀机构，其通过控制组件的控制动作和压力传感器的压力值检测，并结合对刀调节座对接触板的高度位置调节和工位调整机构对工位板的高度位置调节，来实现抛光机的自动对刀操作，其对刀精准，且省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的抛光机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的抛光机自动对刀机构的接触板、压力传感器、安装板及对刀调节座的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图2所示，本实施例提供的抛光机自动对刀机构10，包括转盘11，转盘11上间隔设有用于装放工件的工位板12以及与工位板12处于同一水平面且用于与抛光机20的抛光轮21相抵触的接触板13，工位板12的下侧设有用于调节工位板12的高度位置的工位调整机构14，接触板13的下侧设有用于检测抛光轮21对接触板13的抵触压力的压力传感器15，压力传感器15的下侧设有用于调节接触板13的高度位置的对刀调节座16，抛光机自动对刀机构10还包括用于控制转盘11、工位调整机构14及对刀调节座16动作的控制组件(图中未示)。

如图1和图2所示，当抛光机20采用上述抛光机自动对刀机构10时，其对刀过程为：控制组件先控制转盘11转动，使接触板13与抛光轮21相抵触，并根据抛光加工所预设的压力值，通过对刀调节座16来调整接触板13的高度位置，直至压力传感器15的数值与预设压力值相同，此时，控制组件将记录接触板13所处的位置，并控制工位调整机构14动作，使得工位板12与接触板13处于同一水平面，这样，当工位板12装放了工件并转动至抛光轮21下方时，抛光轮21可直接对工件进行抛光加工，因此，抛光机20实现了自动对刀操作，其对刀精准、省时省力、生产效率高及自动化程度高。

需要说明的是，抛光机自动对刀机构10是通过压力传感器15的输入输出信号来完成自动定位的。初次加工工件时，需要人工调节抛光轮21与工件表面的压力位置坐标，并采集该压力位置坐标，然后把压力位置坐标储存于控制组件中。这样，压力传感器15根据此压力位置坐标实现自动对刀。后续当因为工件装夹、刀具更换和抛光轮21更换而需要重新对刀时，压力传感器15将通过对压力值的控制，实现自动对刀；当加工过程中抛光轮21出现磨损时，压力传感器15将通过对压力值的控制，来自动补偿对刀，因此，上述抛光机自动对刀机构10的对刀精度高、时间成本低、生产效率高，而且，其加工的工件表面抛光效果完美。

如图2所示，为了便于压力传感器15的安装，压力传感器15与对刀调节座16之间设有安装板17。

如图1和图2所示，为了避免压力传感器15和对刀调节座16受到切削液、冷却液等的侵蚀，转盘11上还设有对刀防水座18，接触板13设于对刀防水座18上，压力传感器15和对刀调节座16设于对刀防水座18中。

细化地，接触板13和工位板12设于转盘11的同一圆周上。这样，在通过对刀调节座16和工位调整机构14的调节之后，使得接触板13和工位板12处于同一水平面上，此时，只要通过转动转盘11，使工位板12与抛光轮21相抵，即可进行抛光加工，便于对刀操作的进行。

如图1和图2所示，为了便于提高抛光加工的效率，工位板12的数量设为多个，多个工位板12沿转盘11的周向均匀分布。具体地，工位板12设为两个，一个作为上料位，一个作为加工位。

如图1和图2所示，为了更便于对工位板12的高度位置进行调整操作，工位调整机构14包括设于转盘11下侧的固定座141和安装于固定座141上的气缸142，气缸142的推杆朝上设置并贯穿转盘11，工位板12与推杆连接。这样，启动气缸142，并通过控制推杆的推动位置，来调节工位板12所处的高度位置。

为了便于进行辅助对刀，如图1和图2所示，接触板13的一侧设有接触块19，接触块19的上表面与接触板13的上表面水平，接触块19的下侧设有压力传感器15和对刀调节座16。这样，抛光轮21可通过同时抵触接触板13和接触块19，来使得压力传感器15的数值与预设压力值相同，从而确定接触板13和接触块19的位置。

为了便于转盘11的安装和驱动，转盘11的下侧设有支撑座111，支撑座111上安装有用于驱动转盘11的电机112。

如图1和图2所示，本实施例还提供了抛光机20，包括机座22、滑动设置于机座22上的Y轴滑轨23、滑动设置于Y轴滑轨23上的X轴滑轨24及滑动设置于X轴滑轨24上的Z轴滑轨25，Z轴滑轨25上设有主轴箱26，主轴箱26上设有抛光轮21，抛光轮21的下方设有上述抛光机自动对刀机构10。

如图1和图2所示，由于抛光机20采用了上述抛光机自动对刀机构10，其通过控制组件的控制动作和压力传感器15的压力值检测，并结合对刀调节座16对接触板13的高度位置调节和工位调整机构14对工位板12的高度位置调节，来实现抛光机20的自动对刀操作，其对刀精准，且省时省力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。