一种结构紧凑的压铸模模架的制作方法

本实用新型涉及模架领域，特别是涉及一种结构紧凑的压铸模模架。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是现有的顶出装置在顶出产品时存在效率低，无法迅速顶出的问题，另外现有的模具需要安装斜导柱，而对应的模架往往没有相对应的结构，如果能将斜导柱安装在模架上则能大大提高模具的安装效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑的压铸模模架，结构简单，产品顶出结构稳定可靠耐用，安装有与斜导柱相对应的结构，方便后期模具的安装和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种结构紧凑的压铸模模架，包括上模板、下模板和下支撑板，所述的上模板布置在下模板的上方，所述的下支撑板有两块且并排安装在下模板下端两侧，所述的下支撑板之间水平布置有顶针板，所述的下模板的下端面竖直安装有若干个向下穿过顶针板的支撑柱，所述的上模板和下模板的两端之间形成斜向下的斜滑块导向缺口，所述的上模板的两端内部斜向布置有斜导柱孔，所述的下模板的两端侧壁上布置有与斜导柱孔相对应的斜导柱滑槽，所述的上模板的上端面开有进料通孔，所述的上模板和下模板一侧侧壁上安装有若干个侧面柱。

进一步的，所述的下模板的上端顶角处安装有向上插入到上模板内的导柱。

进一步的，所述的顶针板的上端竖直安装有插入到下模板内的上模顶起杆。

进一步的，所述的下模板的下端竖直安装有若干个插入到顶针板内的顶板导柱。

进一步的，两块下支撑板之间中部连接有下垫板，该下垫板位于顶针板的下端。

进一步的，所述的下支撑板的内侧下端安装有位于顶针板下侧的圆形垫块。

有益效果

本实用新型涉及一种结构紧凑的压铸模模架，结构简单，产品顶出结构稳定可靠耐用，安装有与斜导柱相对应的结构，方便后期模具的安装和使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的主视半剖结构图；

图3是本实用新型的立体结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型的实施方式涉及一种结构紧凑的压铸模模架，包括上模板1、下模板2和下支撑板3，所述的上模板1布置在下模板2的上方，所述的下支撑板3有两块且并排安装在下模板2下端两侧，所述的下支撑板3之间水平布置有顶针板4，所述的下模板2的下端面竖直安装有若干个向下穿过顶针板4的支撑柱7，所述的上模板1和下模板2的两端之间形成斜向下的斜滑块导向缺口8，所述的上模板1的两端内部斜向布置有斜导柱孔9，所述的下模板2的两端侧壁上布置有与斜导柱孔9相对应的斜导柱滑槽10，所述的上模板1的上端面开有进料通孔6，所述的上模板1和下模板2一侧侧壁上安装有若干个侧面柱14。

上模板1和下模板2内部形成供模仁安装的内腔，将模仁安装在内腔内，斜滑块导向缺口8内安装有斜抽芯滑块组件，斜导柱孔9内布置有斜导柱，该斜导柱斜向下穿过斜抽芯滑块组件和斜导柱滑槽10。

侧面柱14能对模架的安装位置进行限定，也能保护模架。

进一步的，所述的下模板2的上端顶角处安装有向上插入到上模板1内的导柱，对下模板2和上模板1分离时进行导向。

进一步的，所述的顶针板4的上端竖直安装有插入到下模板2内的上模顶起杆11，在顶针板4顶起的时候将上模板1顶起。

进一步的，所述的下模板2的下端竖直安装有若干个插入到顶针板4内的顶板导柱12，提高顶针板4顶出产品的稳定性，提高效率。

进一步的，两块下支撑板3之间中部连接有下垫板13，该下垫板13位于顶针板4的下端，对顶针板4进行支撑，防止其损坏。

进一步的，所述的下支撑板3的内侧下端安装有位于顶针板4下侧的圆形垫块15，对顶针板4进行支撑，防止其损坏。

本实用新型结构简单，产品顶出结构稳定可靠耐用，安装有与斜导柱相对应的结构，方便后期模具的安装和使用。