分体式镀膜夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，特别是一种对于大尺寸，即100*100*100以上的斜方棱镜而设计的分体式镀膜夹具。

背景技术：

由于一些特殊的光学系统的存在，因此就会有一些非常规规格的镜子的存在,在这里简述下常规夹具的几种设计方法，一种是可调型，使用两根挡条，直接用机械加工的方法做出两条挡条，随后在上面铣出一个台阶来放置镜子即可。第二种是拿一块板，挖一个跟产品一样大的洞，在底部做上一个小台阶，能够搁置产品即可。如果产品的边是带角度的，而非90度，做夹具时，需要铣出同样大小和角度的孔，然后还要铣一个1mm的台阶，对于机械加工来说难度比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体式镀膜夹具,降低了机械加工的复杂程度。

为解决上述技术问题，本实用新型包括：夹具本体和挡板，其中：挡板固定于夹具本体的底部，挡板中间开一方孔，该方孔的宽度小于待加工斜方棱镜的宽度；夹具本体整体为矩形体，中部开有容纳待加工斜方棱镜的通孔。

所述的挡板通过周围设置的四个孔固定于夹具本体上。

所述的夹具本体的高度与待加工斜方棱镜相适应。

所述的矩形方孔的宽度小于待加工斜方棱镜的宽度0.5mm。

本实用新型分体式的结构降低了机械加工的复杂程度，也降低了操作人员放置待加工斜方棱镜相的难度，待加工斜方棱镜相镀膜时的安全性得到了保护。

附图说明

图1为本实用新型中挡板的结构图；

图2为本实用新型中夹具本体的结构图；

图3为本实用新型的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括：夹具本体1和挡板2，其中：挡板2固定于夹具本体1的底部，挡板2中间开一方孔，该方孔的宽度小于待加工斜方棱镜3的宽度；夹具本体1整体为矩形体，中部开有容纳待加工斜方棱镜3的通孔。

所述的挡板2通过周围设置的四个孔固定于夹具本体1上。

所述的夹具本体1的高度与待加工斜方棱镜3相适应，保护了产品，减少了在镀膜过程中被甩飞的几率。

所述的方孔的宽度小于待加工斜方棱镜3的宽度0.5mm。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。