本实用新型涉及一种铝合金密封环铸件，特别涉及到一种高强度A357铝合金密封环铸件。
背景技术：
A357合金具有优良的铸造性能，较高的比强度与韧性，良好的抗疲劳性能和耐腐蚀性能，被广泛用于航空、航天和军事等工业。我国多数企业生产的A357合金铸件的力学性能较国外有很大的差异，不能满足一些航空、航天产品的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了满足国内高品质铝合金密封环的需要而提供一种重量轻，强度高,密封性能好的优质A357铝合金密封环铸件。
本实用新型目的可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种铝合金密封环铸件，包括采用A357铝合金材料熔炼、砂型重力铸造和热处理而成的铝合金密封环本体，所述铝合金密封环本体包括整体为圆柱状的铸件体，所述铸件体的外径为361mm，长度为38mm，在所述铸件体上且沿其轴线方向开设有中心孔，所述中心孔与铸件体同轴，所述中心孔内径为239mm。
与现有技术相比，本实用新型采用采用A357铝合金材料铸造而成的铝合金密封环本体，具有重量轻，强度高，密封性能好的特点，添加微量元素钪、铝钛硼中间合金细化剂以及锶变质剂，优化热处理工艺，进一步提高了铸件的力学性能。
附图说明
图1为本实用新型一种铝合金密封环铸件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，图中给出的一种铝合金密封环铸件，包括采用A357铝合金材料熔炼、砂型重力铸造和热处理而成的铝合金密封环本体100。
密封环本体100包括整体为圆柱状的铸件体110，在铸件体110上且沿其轴线方向开设有中心孔111，中心孔111与铸件体110同轴。
铸件体110的外径为361mm，长度为38mm，中心孔111内径为239mm。
本实用新型的具体铸造方法如下：
0.2％钪加入A357合金中，能强烈细化a(铝)；也能一定程度改善共晶硅相的形态，但对共晶硅相的变质效果远小于锶。钪、锶联合加入，对A357合金的铸态组织细化变质效果显著，使合金的力学性能大幅提高。A357合金铝钛硼细化剂的添加量显著影响其细化效果，单独添加1％的铝-5钛-1硼或铝-3钛-3硼对A357合金组织具有重量轻，强度高,密封性能好的细化效果。
A357合金最佳的固溶-单级时效工艺为548℃固溶12h，175℃时效6h；最佳的双级时效的工艺为120℃预时效4h，后在175℃时效5h。双级时效与单级时效工艺相比，合金抗拉强度提高3.33％，延伸率达到6％。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。