带刹车的盘元砂光机的制作方法

本实用新型涉及砂光机技术领域，具体来说是一种带刹车的盘元砂光机。

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背景技术：
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众所周知，金属材料在生产过程中会在表面形成氧化皮，在后续的处理工艺中，需要对其表面进行处理，以提高工件的表面清洁度，并消除其内应力，增加工件的强度和其他机械性能。在现有的处理过程中，常常使用砂光机对工件的表面进行处理。

现行市场的盘元砂光机为无刹车系统的盘元砂光机，如我国专利CN201010512213.4公开了一种盘元剥壳砂光机，提供了一种既能够去除盘元类的金属材料表面的氧化皮，又能够提高其表面光洁度的盘元剥壳砂光机。然而，在实际生产使用时，时常需要中途停顿进行缺陷修复，而在生产设备停止后砂光机并不停止运转，就会造成对材料的过度研磨，在通过探伤机时会发生误报，导致停机次数过多，造成成生产时间过长效率低下的情况。所以我们在盘元砂光机上增加了刹车系统，在设备停止时使砂光机也会停止旋转。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种带刹车的盘元砂光机，通过刹车系统使得设备停止时砂光机也会停止旋转。

为了实现上述目的，提供一种带刹车的盘元砂光机，包括与机架连接的主轴，主轴的轴线方向开设有通孔，在主轴上安装有大盘与主齿轮，在大盘上安 装有若干根主动转轴，每根主动转轴均配装有被动带轮安装轴，在主动转轴上安装有小齿轮与砂带轮，小齿轮与主齿轮啮合，在被动带轮安装轴上安装有被动带轮，砂带轮与被动带轮上安装有研磨砂带，每套砂带轮、被动带轮上均连接有小张紧轮，所述的小张紧轮安装在张紧轴上，且每套砂带轮、被动带轮与小张紧轮是相对于大盘等距离安装的，其特征在于还包括刹车系统，所述的刹车系统由刹车片、刹车盘和刹车油泵构成，所述的刹车片安装于砂光机左面外壳的内侧，所述的刹车盘安装于大盘上并部分嵌入刹车片之间，所述的刹车油泵安装于砂光机外壳的左侧。

所述的任意两套主动带轮到大盘的距离之差大于研磨砂带的宽度。

所述的大盘通过中套轴安装在主轴上。

所述的大盘安装有大张紧轮。

本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，其优点在于：通过刹车系统使得设备停止时砂光机也会停止旋转，在中途停机进行缺陷修复时不会对材料过度研磨。

[附图说明]

图1为本实用新型带刹车的盘元砂光机的主向剖视图；

图2为本实用新型带刹车的盘元砂光机的侧向剖视图；

图中：1.刹车盘 2.刹车片 3.刹车油泵 4.大张紧轮 5.机座 6.主轴 7.中套轴 8.主齿轮 9.小齿轮 10.大盘 11.砂带轮 12.小张紧轮。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种带刹车的盘元砂光机的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，所述的带刹车的盘元砂光机，包括与机架连接的主轴(6)，主轴(6)的轴线方向开设有通孔，在主轴(6)上安装有大盘(10)与主齿轮(8)，在大盘上安装有若干根主动转轴，每根主动转轴均配装有被动带轮安装轴，在主动转轴上安装有小齿轮(9)与砂带轮(11)，小齿轮(9)与主齿轮(8)啮合，在被动带轮安装轴上安装有被动带轮，砂带轮(11)与被动带轮上安装有研磨砂带，每套砂带轮、被动带轮上均连接有小张紧轮(12)，所述的小张紧轮安装在张紧轴上，且每套砂带轮、被动带轮与小张紧轮是相对于大盘等距离安装的，还包括刹车系统，所述的刹车系统由刹车片(2)、刹车盘(1)和刹车油泵(3)构成，所述的刹车片(2)安装于砂光机左面外壳的内侧，所述的刹车盘(1)安装于大盘上并部分嵌入刹车片(2)之间，所述的刹车油泵安装于砂光机外壳的左侧。所述的任意两套主动带轮到大盘的距离之差大于研磨砂带的宽度。所述的大盘通过中套轴(7)安装在主轴(6)上。所述的大盘安装有大张紧轮(4)。

设备在生产过程中，当探伤机检测出缺陷后，设备会停止并将信号传送给砂光机，砂光机启动刹车油泵，刹车片夹紧刹车盘，砂光机停止旋转。