本实用新型涉及电机制造工艺装备技术领域，尤其涉及适用于高压交流电机厚端环的一种离心铸铝模具。
背景技术：
离心铸铝是利用工件转动时所产生的离心力，将铝水充满上端环、下端环和所有槽形，从而得到完整的铸铝转子的一种方法。这是我国电机行业最早采用的一种方法。
但是，对于端环厚度大于60mm的大、中型铸铝转子铁芯，传统的离心铸铝模具依靠整圆式内浇口进铝，其无法保证铸铝转子质量。实践证明：用这种模具铸出的大、中型电机的铸铝转子铁芯，其厚端环内存在大面积的缩孔、缩松，铁芯铝重不足，且槽型内的铝条容易产生断条、细条。继而会造成电机铝耗、铁耗增大，效率减小，转矩降低以及转差率和温升增高，严重地影响了电机的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种离心铸铝模具。解决了现有技术中端环厚度大于60mm的铸铝转子在离心浇注过程中依靠整圆式内浇口进铝，出现的端环缩孔、缩松的问题。可以保证铸铝转子铁芯端环的铝重，提高了产品的合格率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种离心铸铝模具，包括分流器和铸铝轴，分流器和铸铝轴固 定在上模和下模之间，铸铝轴的外周套设有转子铁芯，上模设有用于成型铁芯端环的端环型腔，端环型腔朝向分流器的一面开有分瓣内浇口。
优选地，所述分瓣内浇口沿周向均布有4至6个豁口。
进一步优选地，所述豁口的数量为四个。
优选地，所述分瓣内浇口开在端环型腔的底部。
进一步优选地，所述分瓣内浇口开在端环型腔的下1/3处。
优选地，所述分流器的外边缘形状与所需成型的铁芯端环的底部形状相同。
进一步优选地，所需成型的铁芯端环包括外端环面和内端环面，所述分流器的外边缘的截面为斜线形，斜线的倾斜角度与内端环面的倾斜角度相同。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种离心铸铝模具，尤其适用于铁芯端环厚度大于60mm的高压电机。通过在端环型腔处开设分瓣内浇口，加快了铝液的有效流速，可使铝液快速充满端环型腔以保证铝重，避免因铝液流速过慢难以充盈而造成的端环缩孔、缩松及铁芯槽型内铝条断条、细条的问题，提高了产品的合格率。
进一步地，通过将分瓣内浇口开在端环型腔的底部，更易于端环内废铝的清除，可以得到尺寸更标准、内部粗糙度更好的端环。
进一步地，由于分流器的外边缘形状与所需成型的铁芯端环的底部形状相同，从而依靠分流器的外边缘成型端环型腔的内端环部 分，其形状能更好的控制在铝液流入过程中端环型腔的成型质量，使端环型腔的内端环部分更易于成型，保证了内端环部分的尺寸，这样铸造出的铁芯端环底部平滑。
附图说明
图1为本实用新型所提供的离心铸铝模具的结构示意图。
其中：1为分流器；2为铸铝轴；3为上模；4为下模；5为转子铁芯；6为端环型腔；7为分瓣内浇口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型提供了一种离心铸铝模具，包括分流器1和铸铝轴2，分流器1和铸铝轴2固定在上模3和下模4之间，铸铝轴2的外周套设有转子铁芯5，上模3设有用于成型铁芯端环的端环型腔6，端环型腔6朝向分流器1的一面开有分瓣内浇口7。
优选地，所述分瓣内浇口7沿周向均布有4至6个豁口。
进一步优选地，所述豁口的数量为四个。
该离心铸铝模具尤其适用于转子的铁芯端环较厚的高压电机，如铁芯端环厚度大于60mm的高压电机。其原理为：铝液通过离心力的推动由分流器1的顶部及圆周快速流进入上模3的分瓣式浇口，充满端环型腔6处，再由上模3的端环型腔6进入电机的转子铁芯5并充满，进而流入下模4并快速充满，完成铸铝过程。
在这里，通过开设分瓣内浇口7，加快了铝液的有效流速，可使 铝液快速充满端环型腔6以保证铝重，避免因铝液流速过慢难以充盈而造成的端环缩孔、缩松及铁芯槽型内铝条断条、细条的问题，提高了产品的合格率。
优选地，所述分瓣内浇口7开在端环型腔6的底部。进一步优选地，所述分瓣内浇口7开在端环型腔6的下1/3处。
在这里，通过开设分瓣内浇口7，并将其开在端环型腔6的下1/3处，与现有技术中将整圆式内浇口直接开至端环厚度的2/3处的全浇口相比，更易于端环内废铝的清除，可以得到尺寸更标准、内部粗糙度更好的端环。解决了现有技术中端环厚的铸铝转子全浇口进铝，浇口开设过高而造成端环出现缩孔、缩松及铁芯铝条断条、细条等严重影响电机的质量的问题。
现有技术中分流器1的外边缘部分为弧形，不具有辅助端环型腔6成型的作用。优选地，在本实用新型中，所述分流器1的外边缘形状与所需成型的铁芯端环的底部形状相同。
进一步优选地，所需成型的铁芯端环包括外端环面和内端环面，所述分流器1的外边缘的截面为斜线形，斜线的倾斜角度与内端环面的倾斜角度相同。从而依靠分流器1的外边缘成型端环型腔6的内端环部分，其形状能更好的控制在铝液流入过程中端环型腔6的成型质量，使端环型腔6的内端环部分更易于成型，保证了内端环部分的尺寸，这样铸造出的铁芯端环底部平滑。