一种铜箔在线退火机组的法兰隔热装置的制作方法

本实用新型涉及箔材技术领域，尤其是一种铜箔在线退火机组的法兰隔热装置。

背景技术：
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铜箔在线退火机组中，退火炉是机组的核心单体。马弗炉形式的退火炉由加热炉与冷却炉两段组成，中间由隔热装置连接，铜箔通过加热炉入口托辊与冷却炉出口托辊悬挂于退火炉内，铜箔在炉内下垂而形成的曲线遵循悬链线曲线方程。铜箔在加热炉与冷却炉连接处的下垂度随着铜箔的张应力变化而变化。在生产中，炉内铜箔的穿带大多采用钢带运输的方式，穿带后，钢带与铜箔相分离以避免铜箔的表面被擦伤。这些就要求设计出一种隔热连接装置，其中间让铜箔与钢带通过的开口尽可能小且位置可调。

技术实现要素：
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为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铜箔在线退火机组的法兰隔热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种铜箔在线退火机组的法兰隔热装置，包括：冷却炉和加热炉，所述冷却炉和加热炉之间设有法兰隔热装置，所述法兰隔热装置包括左、右法兰，所述法兰之间上、下各设有一块盖板，所述上、下盖板上均设有横向开口，上挡板和下挡板插入横向开口进入法兰内部，所述上挡板和下挡板可以沿法兰的高度方向上下滑动，所述上挡板的下端设有上挡板辊子，所述下挡板的上端设有下挡板棍子。

所述上挡板和下挡板通过螺栓固定在法兰的盖板上。

所述上挡板辊子和下挡板棍子能够转动。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的一种铜箔在线退火机组的法兰隔热装置，结构简单，隔热性能强，中间让铜箔与钢带通过的开口位置及大小可根据生产工艺的需要灵活调整，适用性强。

附图说明：

图1是退火炉示意图；

图2是法兰隔热装置的连接示意图；

图3是法兰隔热装置示意图；

图4是图2中I的放大图；

其中：1、冷却炉；2、法兰隔热装置；3、加热炉；4、铜箔；5、钢带；6、法兰；7、盖板；8、螺栓；9、上挡板；10、下挡板；11、上挡板辊子；12、下挡板辊子。

具体实施方式：

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种铜箔在线退火机组的法兰隔热装置，包括：冷却炉1和加热炉3，所述冷却炉1和加热炉3之间设有法兰隔热装置2，所述法兰隔热装置2包括左、右法兰6，所述法兰6之间上、下各设有一块盖板7，所述上、下盖板7上均设有横向开口，上挡板9和下挡板10插入横向开口进入法兰6内部，所述上挡板9和下挡板10可以沿法兰6的高度方向上下滑动，所述上挡板9的下端设有上挡板辊子11，所述下挡板10的上端设有下挡板棍子12。

所述上挡板9和下挡板10通过螺栓8固定在法兰6的盖板7上。

所述上挡板辊子11和下挡板棍子12能够转动。

穿带时，钢带5运输铜箔4通过退火炉，穿带后，铜箔4被施加张应力而在加热炉入口辊子与冷却炉出口辊子之间形成悬链线。铜箔悬链线在法兰6处的下垂度可通过悬链线方程计算得出。此下垂度与铜箔4张力有一一对应的关系；也可通过法兰侧面的观察窗观察得出，上挡板9与下挡板10均可沿法兰6高度方向上下滑动，上挡板9下端有一可转动的辊子11，下挡板10上端有一可转动的辊子12，因而可将上挡板的辊子11调至铜箔4上方适当高度，将下挡板的辊子12调至铜箔4下方适当高度，此时钢带5被托于下挡板辊子12的上方，以得到尽可能小的法兰中间开口度h，减少加热炉3与冷却炉1之间热量的传递。当铜箔4所受张力改变时，铜箔悬链线在法兰处的下垂度随之变化，开口度h的位置也应随之调整，于是需重新调整上挡板9与下挡板10的位置，上挡板9与下挡板10调整到位后，通过螺栓将其固定于法兰6之上。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。