本实用新型涉及一种用于铸造工艺的内冷铁支架，属于铸造辅助装置技术领域。
背景技术：
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，主要有砂型铸造和特种铸造两大类。
其中在砂型铸造过程中，为了提高铸件局部区域结构强度，需要结合使用内冷铁进行铸件成型，而正常的方法是将内冷铁放置到砂型上进行支撑，此时由于内冷铁较重，为了避免砂型的松散，一般将砂型设计的较为简单，方便对内冷铁的支撑。但是该中铸造方法的砂型在铸造时受高温铁液包裹，铸件厚度较大的区域高温持续时间长，因此泥芯烧结严重，尤其是装配孔部位，并且内冷铁外露与铸件表面，影响了铸件的表面质量。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于铸造工艺的内冷铁支架，具体技术方案如下：
一种用于铸造工艺的内冷铁支架，所述内冷铁支架主体结构采用木质结构构成，所述内冷铁支架放置于砂型内部，包括两个并列设置的水平横梁，所述水平横梁两端设置有侧板，所述侧板外侧设置有竖板固定端，所述竖板固定端内设置有贯穿的竖板，所述竖板与竖板固定端通过塑料钉固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述水平横梁上端开设有嵌合槽，所述嵌合槽上设置有内冷铁支撑块。
作为上述技术方案的改进，所述侧板上开设有嵌合孔，所述水平横梁两端通过嵌合孔插接到侧板上。
上述技术方案通过在支撑内冷铁的砂型部位预先放置内冷铁支架，进而针对性的设计出结构精细的砂型，例如利用竖板设计出铸件装配孔位置的砂型，提高局部砂型的结构强度，避免铸造起始时砂型的松动，导致内冷铁位置改变，影响最终铸件的铸造质量，并且整体采用木质结构，能够在浇注过程中，伴随着温度的逐渐升高支架逐渐解体，不影响最终的脱模，具有有益的技术效果和显著的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型一种用于铸造工艺的内冷铁支架的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种用于铸造工艺的内冷铁支架，所述内冷铁支架主体结构采用木质结构构成，所述内冷铁支架放置于砂型内部，包括两个并列设置的水平横梁10，所述水平横梁10两端设置有侧板20，所述侧板20外侧设置有竖板固定端22，所述竖板固定端22内设置有贯穿的竖板30，所述竖板30与竖板固定端22通过塑料钉23固定连接。该技术方案通过在支撑内冷铁的砂型部位预先放置内冷铁支架，进而针对性的设计出结构精细的砂型，例如利用竖板30设计出铸件装配孔位置的砂型，提高局部砂型的结构强度，避免铸造起始时砂型的松动，导致内冷铁位置改变，影响最终铸件的铸造质量，并且整体采用木质结构，能够在浇注过程中，伴随着温度的逐渐升高支架逐渐解体，不影响最终的脱模。
进一步的，所述水平横梁10上端开设有嵌合槽11，所述嵌合槽11上设置有内冷铁支撑块40，该内冷铁支撑块40能够提高水平横梁10在浇注过程中的支撑时长，避免内冷铁未与铸件完全结合，而支架过早解体导致的砂型松动的问题。
更进一步的，所述侧板20上开设有嵌合孔21，所述水平横梁10两端通过嵌合孔21插接到侧板20上，该优选方案提供了一种具体的支架组装结构，通过嵌合的方式既能够确保支架的结构稳定性，也能够方便规模化生产组装。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型涵盖范围之内。