一种光伏焊带的退火装置的制作方法

本实用新型涉及一种光伏焊带的退火装置。

背景技术：

光伏组件使用的焊带，在生产加工时，常常需要对用于光伏焊带铜线压延成的焊带进行退火处理，行业内一般采用退火轮进行退火处理。退火轮呈圆柱型，其两端的外径比中间的大。进行退火处理时，焊带从退火轮的中间通过。铜的导热性比较好，故当焊带通过时，能够对焊带进行退火处理。

在现有技术中的退火轮，材料为黄铜H68，维氏硬度为:160HV，铜Cu：67.0～70.0，锌Zn：余量，铅Pb：≤0.03，磷P：≤0.01，铁Fe：≤0.10，锑Sb：≤0.005，铋Bi：≤0.005，其他：≤0.3(杂质)。铜中的微量杂质对铜的导电性能有严重影响，其中钛、磷、铁、硅等元素显著降低电导率。焊带用改进前整体式退火轮退火后，测量条件屈服强度，即产生0.2％残余变形时的屈服强度，屈服强度变化范围为4.5MPa。焊带退火时产生的断线次数高。由于焊带退火后需要水冷，因此其中一个退火轮沉于水中，冷却水为市水，市水中含有有电解质，通电后产生电解腐蚀，退火轮易磨损，磨损程度较大，影响退火质量和退火稳定性，而且磨损后不易在水中直接用砂纸打磨，需用车床把退火轮车削平整后，再用800#1200#砂纸打磨，维护较为繁琐，影响生产效率，并且磨损到一定程度后得整个退火轮报废，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种光伏焊带的退火装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种光伏焊带的退火装置，所述的退火装置包括机架、安装于机架上的两个退火轮、冷却水箱，其中一个退火轮位于所述的冷却水箱内，

所述的退火轮包括轮体、用于与焊带接触的铜环，所述的轮体的轮面沿周向设置有一圈凹槽，所述的铜环安装在所述的凹槽内，所述的退火轮还包括环状的端盖，所述的端盖安装在所述的轮体的侧面，所述的端盖沿径向相对轮面向外凸出构成了所述的凹槽的其中一个侧壁。

优选地，所述的端盖通过多个螺栓固定在所述的退火轮的侧面。

优选地，所述的退火轮还包括转动轴，所述的轮体可转动地设置在所述的转动轴上。

优选地，所述的铜环为紫铜材料制成。

优选地，所述的轮体为黄铜材料制成。

优选地，所述的两个退火轮分别为第一退火轮和第二退火轮，所述的第二退火轮位于所述的冷却水箱内，

所述的退火装置还包括分别用于驱动所述的第一退火轮和第二退火轮转动的第一电机和第二电机、分别电性连接于第一电机和第二电机的第一变频器和第二变频器、分别电性连接于所述的第一变频器和第二变频器的第一电位器和第二电位器，分别连接与所述的第一电位器和第二电位器的第一滚轮和第二滚轮，焊带依次绕过所述的第一退火轮、第一滚轮、第二退火轮和第二滚轮。

优选地，所述的退火装置还包括多个用于引导所述的焊带的安装在所述的机架上的定滑轮。

优选地，所述的第一退火轮和第二退火轮分别与电源的正负极相电连。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型所述的退火装置的退火轮使用了分体式退火轮，与焊带接触的部分是安装在轮体上的铜环，维护简单，效率高，磨损到一定程度后不必整体更换退火轮，只需更换铜环即可，成本较低。更换铜环时，只需要将侧壁拆卸后，将铜环取下即可，拆装方便。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本申请所述的退火轮的结构示意图；

图2为本申请所述的退火装置的结构示意图，

其中：1、第一退火轮；1’、第二退火轮；11、轮体；12、铜环；13、端盖；14、螺栓；2、冷却水箱；31、第一定滑轮；32、第二定滑轮；33、第三定滑轮；34、第四定滑轮；41、第一滚轮；42、第二滚轮；5、焊带。

具体实施方式

如图1所示，一种光伏焊带的退火轮，所述的退火轮包括轮体11，所述的轮体11的轮面包覆有用于与焊带相接触的铜环12。所述的轮体11的一侧面向外侧延伸形成凸台，所述的退火轮还包括环状的端盖13，所述的端盖13安装在所述的轮体11的另一侧面，所述的端盖13的外侧边缘相对所述的轮体11的轮面向外凸起，所述的凸台与所述的端盖13之间形成凹槽，所述的铜环12安装在所述的凹槽内。即，轮体11的一侧面的外径比轮面的外径大，在轮面上形成高于轮面的凸台，所述的端盖13的外径比轮面的外径大，端盖13相对所述的轮面凸起。所述的端盖13通过多个螺栓14固定在所述的退火轮的侧面。所述的退火轮还包括转动轴，所述的轮体11可绕所述的转动轴转动。优选地，所述的铜环12为紫铜材料制成。所述的轮体11为黄铜材料制成。所述的铜环12的布氏硬度为:45HB，铜+银CuAg：≥99.95，磷P：≤0.001，锡Sn：≤0.002，锌Zn：≤0.005，铅Pb：≤0.005，镍Ni：≤0.005，铁Fe：≤0.005，铍Sb：≤0.002，硫S：≤0.005，砷As：≤0.002，铋Bi：≤0.001，氧O：≤0.06，注：≤0.05(杂质)。T1紫铜，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，含降低导电、导热性杂质较少。改进后的退火轮退火后，测量0.2％残余变形时条件屈服强度，屈服强度变化范围为2.5MPa以内。焊带5退火时产生的断线次数减少。由于T1铜含杂质少，在冷却市水中，不易产生电解腐蚀，退火轮磨损较小，定时在水中能够直接用细砂纸打磨退火轮即可，维护简单，效率高，磨损到一定程度后不必整体更换退火轮，只需更换铜环12即可，成本较低。

本申请还提供一种退火装置，所述的退火装置包括机架、安装于机架上的第一退火轮1和第二退火轮1’、冷却水箱2，所述的第二退火轮1’位于所述的冷却水箱2内，所述的第一退火轮1和第二退火轮1’分别与电源的正负极相电连。所述的退火装置还包括分别用于驱动所述的第一退火轮1和第二退火轮1’转动的第一电机和第二电机、分别电性连接于第一电机和第二电机的第一变频器和第二变频器、分别电性连接于所述的第一变频器和第二变频器的第一电位器和第二电位器，分别连接与所述的第一电位器和第二电位器的第一滚轮41和第二滚轮42焊带5依次绕过所述的第一退火轮1、第一滚轮41、第二退火轮1’和第二滚轮42。所述的退火装置还包括多个用于引导所述的焊带5的安装在上述的机架上的定滑轮。优选地，机架上设置有四个定滑轮，分别为第一定滑轮31、第二定滑轮32、第三定滑轮33和第四定滑轮34，所述的焊带5依次经过第一定滑轮31、第一退火轮1、第二定滑轮32、第一滚轮41、第三定滑轮33、第二退火轮1’、第四定滑轮34、第二滚轮42。通电后，位于第一退火轮1和第二退火轮1’之间的焊带5被加热，然后进入水箱后被冷却，对焊带5进行退火处理，得到所需的机械性能。

所述的第一电机和第二电机分别驱动第一退火轮1和第二退火轮1’转动，当第一退火轮1和第二退火轮1’的线速度不一致时，第一滚轮41和第二滚轮42所对应的第一电位器和第二电位器的电阻发生变化，第一变频器和第二变频器根据第一电位器和第二电位器的电阻变化量分别对第一电机和第二电机的转速进行调节，使得第一退火轮1和第二退火轮1’的线速度一致。

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。