一种自动化厚板材单侧磨边一体机的制作方法

本实用新型涉及的是一种石材机械设备及配件领域，更具体地说是一种自动化厚板材单侧磨边一体机。

背景技术：

在石材加工生产领域中，很多生产企业都在使用自动化地磨边机，利用自动磨边机对石材板面进行磨平、抛光和打磨处理，使板材的表面得到非常好地磨光处理，但是大部分的石材自动磨边机只能对石板材的正、反表面进行自动化打磨、抛光处理，当企业生产中遇到厚度比较大的板材，需要对其侧边壁进行磨头处理时，传统的磨边是无法进行磨边、抛光处理的，一般企业只能采取人工操作小型手动设备进行处理，大部分的自动化磨边设备是不能应用于厚板材的侧边壁的磨边加工，所以，行业内急需一种可以自动完成厚材板侧边壁自动磨边加工设备，以满足本领域生产企业的加工要求。

技术实现要素：

本实用新型公开的是一种自动化厚板材单侧磨边一体机，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，提供一种磨边一体机，它不仅可以完成对厚板材侧边壁的磨平、抛光加工，而且整个操作过程完全实现自动化操作，降低操作人员的工作量，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动化厚板材单侧磨边一体机，包括一用于载放并输送厚板材的输送装置，该输送装置的一侧设有一与其相配合对应设置的侧壁抛光装置，所述输送装置包括一输送架体、一配合装置该输送架体上的输送带以及一厚板材定位固定装置，所述输送带上装设有若干个输送辊轮体，所述厚板材定位固定装置包括一固定板体和若干个用于固定位置的第一调节气缸体，所述第一调节气缸体固定装设在所述输送架体的一侧，该第一调节气缸体的动能输送端与所述固定板体的一侧相固定连接设置，所述固定板体的放置方向与所述输送带的输送方向相同，厚板材的一侧壁相配合抵接紧靠在所述固定板体上，另一侧壁延伸出所述输送带的外侧；所述侧壁抛光装置用于磨平并抛光所述延伸出输送带外侧的厚板材侧壁。

更进一步，所述侧壁抛光装置包括一抛光机架体，该抛光机架体与所述输送架体相平行设置，所述抛光机架体上装设有一滑动架，该滑动架上配合装设有若干个可自动调节放置的磨盘放置架，该磨盘放置架上配合固定放置有一自动磨盘机。

更进一步，所述抛光机架体上设有两条对称设置的滑行导向轨，所述滑动架配合滑动装设在所述滑行导向轨上。

更进一步，所述磨盘放置架的数量有七个。

更进一步，所述磨盘放置架包括一下部固定放置架、一上部活动放置架和一用于调节上部活动放置架位置的第二调节气缸，所述下部固定放置架横向固定装设在所述滑动架上，该下部固定放置架的后侧向上延伸，形成一用于放置所述第二调节气缸的立柱体，所述下部固定放置架的前侧通过两组连接轴与所述上部活动放置架相活动连接设置，所述上部活动放置架还与所述第二调节气缸的动能输出端相驱动连接设置。

更进一步，所述连接轴包括两对称设置的上部连接轴和下部连接轴，该上部连接轴装设在所述上部活动放置架上，所述下部连接轴装设在所述下部固定放置架上，且所述上部连接轴与下部连接轴通过两对称设置的连接板相连接设置。

更进一步，所述上部活动放置架的前端还配合装设有一用于固定放置所述自动磨盘机的放置卡槽。

更进一步，所述放置卡槽呈“门”字型结构设置。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置输送架体可以对厚板材进行自动输送、固定，配合其侧壁的磨边操作，使其磨边加工可以顺利地完成，同时通过设置侧壁抛光装置自动完成厚板材侧边壁的打磨、抛光处理，利用抛光机架体和滑动架的设置，可以使各组型号的磨盘可以按顺序地进行打磨操作，自动完成侧边壁的磨边加工；另一方面，本实用新型通过设置磨盘放置架的结构，利用第二调节气缸的自动控制调节磨盘的磨边角度和力度，更好地进行磨边操作，提高设备的自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型侧壁抛光装置的结构示意图。

图3是本实用新型磨盘放置架的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，一种自动化厚板材单侧磨边一体机，包括一用于载放并输送厚板材的输送装置1，该输送装置1的一侧设有一与其相配合对应设置的侧壁抛光装置2，所述输送装置1包括一输送架体11、一配合装置该输送架体11上的输送带12以及一厚板材定位固定装置13，所述输送带12上装设有若干个输送辊轮体121，所述厚板材定位固定装置13包括一固定板体131和若干个用于固定位置的第一调节气缸体132，所述第一调节气缸体132固定装设在所述输送架体11的一侧，该第一调节气缸体132的动能输送端与所述固定板体131的一侧相固定连接设置，所述固定板体131的放置方向与所述输送带12的输送方向相同，厚板材的一侧壁相配合抵接紧靠在所述固定板体131上，另一侧壁延伸出所述输送带12的外侧；所述侧壁抛光装置2用于磨平并抛光所述延伸出输送带12外侧的厚板材侧壁。

如图1、图2及图3所示，所述侧壁抛光装置2包括一抛光机架体21，该抛光机架体21与所述输送架体11相平行设置，所述抛光机架体21上装设有一滑动架22，该滑动架22上配合装设有七个可自动调节放置的磨盘放置架23，该磨盘放置架23上配合固定放置有一自动磨盘机24，该自动磨盘机24根据磨盘的型号自动排序分布设置。所述抛光机架体21上设有两条对称设置的滑行导向轨211，所述滑动架22配合滑动装设在所述滑行导向轨211上。

如图1、图2及图3所示，所述磨盘放置架23包括一下部固定放置架231、一上部活动放置架232和一用于调节上部活动放置架位置232的第二调节气缸233，所述下部固定放置架231横向固定装设在所述滑动架22上，该下部固定放置架231的后侧向上延伸，形成一用于放置所述第二调节气缸233的立柱体234，所述下部固定放置架231的前侧通过两组连接轴235与所述上部活动放置架232相活动连接设置，所述上部活动放置架232还与所述第二调节气缸233的动能输出端相驱动连接设置。所述连接轴235包括两对称设置的上部连接轴和下部连接轴，该上部连接轴装设在所述上部活动放置架232上，所述下部连接轴装设在所述下部固定放置架231上，且所述上部连接轴与下部连接轴通过两对称设置的连接板相连接设置。所述上部活动放置架232的前端还配合装设有一用于固定放置所述自动磨盘机的放置卡槽，所述放置卡槽呈“门”字型结构设置。

本实用新型通过设置输送架体可以对厚板材进行自动输送、固定，配合其侧壁的磨边操作，使其磨边加工可以顺利地完成，同时通过设置侧壁抛光装置自动完成厚板材侧边壁的打磨、抛光处理，利用抛光机架体和滑动架的设置，可以使各组型号的磨盘可以按顺序地进行打磨操作，自动完成侧边壁的磨边加工；另一方面，本实用新型通过设置磨盘放置架的结构，利用第二调节气缸的自动控制调节磨盘的磨边角度和力度，更好地进行磨边操作，提高设备的自动化水平。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。