一种抛光机及其抛光头的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域，特别涉及一种抛光机及其抛光头。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

目前，市场上的公开号为CN203092309U的中国专利公开了一种半自动抛光机，它涉及抛光设备领域。它的抛光电机固定在电机摆动板上，电机摆动板通过带座轴承固定在抛光头后座上，抛光电机通过第一滑轨与摆动气缸相连，抛光电机还与抛光轮相连，抛光头后座下方设置有蜗轮减速电机，蜗轮减速电机通过摆动丝杠与第二滑轨相连，摆动丝杠下方设置有上下调节丝杠，上下调节丝杠底部设置有升降调节座，升降调节座下方设置有夹紧座，夹紧座下方设置有前后调节座，前后调节座设置在抛光头机架上。

上述方案中，上下调节丝杠即作为控制抛光轮升降的机构，又作为支撑抛光轮的机构，由此在加工过程中，随着电机的运作可能产生上下调节丝杠的摇摆，进而造成抛光轮的摇摆，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高电机运作时抛光轮的稳定性的抛光头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛光头，包括底座，所述底座上设有与其滑移连接的滑移座，所述滑移座上设有两个并列的立柱，两个所述立柱之间套设有一个滑动套件，所述滑动套件连接有用于控制其在立柱上滑移距离的驱动机构；所述滑动套件连接有用于安装抛光轮的传动箱。

通过上述技术方案，滑动套件同时与两个立柱建立滑移连接的关系，并通过驱动机构实现上下滑移，立柱相当于滑动套件的“滑轨”；一方面，滑动套件被两个立柱同时约束了摆动区间，相比现有技术，增加了两个独立的约束单元，滑动套件的摆动可能性降低，另一方面，在安装滑动套件时，可以将滑动套件在两个立柱上进行上下滑移，获知当前立柱的同轴度的情况，单一立柱的径向偏移会使得滑动套件的滑动受到阻碍，对于组装人员来说可以及时矫正，避免后期安装完成之后出现运作故障；相应的，滑动套件所连接的传动箱也不易产生摇摆，进而传动箱上的抛光轮也不易产生摇摆，抛光轮运作时的加工精度得到了提高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括连接两个立柱的顶端的安装板、穿过安装板且与滑动套件连接的第一螺杆、驱动第一螺杆转动的第一电机。

通过上述技术方案，安装板连接两个立柱后，那么立柱的两端都实现了连接，两个立柱、安装板、滑移座组成了一个长方形结构，起到相互约束的效果，减少了振动；而且，第一螺杆实现了丝杠传动的方式，其优点包括灵敏度高、传动效率高、同步性好等优点，第一螺杆与滑动套件的连接方式为上下连接，相当于悬置了滑动套件以及相关部件，第一螺杆所在的位置较高，抛光轮的加工碎屑不易影响到第一螺杆。

本实用新型进一步设置为：所述传动箱与滑动套件之间设有连接板，连接板上设有第二电机，所述传动箱内设有供第二电机联动的第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带联动第二皮带轮，第二皮带轮联动抛光轮。

通过上述技术方案，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动，能够实现较为平缓的机械传动效果，避免了第二电机启闭时的载荷冲击，使得抛光轮的转动较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑动套件背向传动箱的一侧设有用于控制第一电机和第二电机运作的控制箱。

通过上述技术方案，通过控制箱操作较为方便，同时能够设定加工轨迹，在后期加工中实现自动化加工。

本实用新型进一步设置为：所述立柱外壁包裹有波纹管，且每个立柱上的波纹管分隔为两段，两段波纹管分别与滑动套件的上下端面连接。

通过上述技术方案，随着滑动套件的移动，波纹管发生延展或收缩，波纹管对于立柱起到了较好的防尘、防潮效果，避免了灰尘或是颗粒物进入滑动套件与立柱之间的配合面，保证滑动套件的滑移流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述立柱靠近滑移座的一端设有支撑盘，支撑盘的直径大于立柱的直径，且支撑盘与立柱之间设有三角形结构的加固板。

通过上述技术方案，支撑盘的面积较大，进而具有较大的支撑面积和较好的稳定性，再在支撑盘上设置加固板，提高了支撑盘与立柱的连接结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑盘上设有若干与滑移座连接的固定螺栓。

通过上述技术方案，采用固定螺栓实现支撑盘在滑移座上的可拆卸连接，安装快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座沿其滑移方向上设有与底座连接的折叠板。

通过上述技术方案，折叠板具有与波纹管相同的延展性，在不影响滑移座的运动前提下，实现了防尘的效果，避免颗粒物进入底座内影响机械传动效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上设有向传动箱所在方向翻折、连接第二电机的翻折板，所述翻折板的两侧设有与连接板焊接的加强筋。

通过上述技术方案，第二电机与连接板、翻折板均建立连接关系，两个面上的连接关系使得第二电机的安装位置更加稳定，减小了第二电机的振幅。

本实用新型的另一个目的在于提供一种抛光机。

通过上述技术方案，各个抛光头实现稳定加工，产出的产品表面精度较高，粗糙度较低。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、采用两个立柱对滑动套件分别限位，避免了滑动套件的摆动，使其滑动稳定顺畅，而滑动套件上的波纹管隔离了立柱，避免了灰尘颗粒进入影响滑动套件的滑移流畅性；2、两个立柱与滑移座和安装板连接后，组成了一个方形的整体，提高了整体结构的相互约束效果。

附图说明

图1是实施例一的抛光头的结构示意图；

图2是实施例一的立柱套装波纹管后的结构示意图；

图3是实施例一的凸显滑移座的结构示意图；

图4是实施例一的凸显第一、第二皮带轮的结构示意图；

图5是实施例一的凸显滑动套件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、滑移座；3、立柱；4、滑动套件；5、传动箱；6、安装板；7、第一螺杆；8、第一电机；9、连接板；10、第二电机；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、抛光轮；14、控制箱；15、波纹管；16、支撑盘；17、加固板；18、固定螺栓；19、折叠板；20、翻折板；21、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1、图3和图4，一种抛光头，包括底座1，底座1上设有与其滑移连接的滑移座2，滑移座2上沿其滑移方向设有与底座1连接的折叠板19，随着滑移座2的滑动折叠板19将发生延伸和收缩，折叠板19对底座1起到了遮盖防尘的效果，避免了加工过程中的切削碎料进入底座1内，使得底座1控制滑移座2的结构得到了保护。

滑移座2上设有两个并列的立柱3，两个立柱3的顶部连接有安装板6，两个立柱3之间套设有一个滑动套件4。

安装板6背向立柱3的一侧设有第一电机8，安装板6的另一侧设有与滑动套件4连接的第一螺杆7；第一电机8带动第一螺杆7转动，第一螺杆7通过丝杠的原理带动滑动套件4上下移动。

安装板6将两个立柱3连接后，两者建立了相对约束，避免了两个立柱3各自产生摇摆的情况，提高了立柱3的稳定性；而滑动套件4是同时套装在两个立柱3上的，进而提高了滑动套件4的滑移同轴度；安装滑动套件4时，可以将滑动套件4在两个立柱3上进行上下滑移，获知当前立柱3的同轴度的情况，单一立柱3的径向偏移会使得滑动套件4的滑动受到阻碍，对于组装人员来说可以及时矫正，避免后期安装完成之后出现运作故障。

如图2，立柱3的外部包裹了波纹管15，其中，波纹管15与滑动套件4的两端分别连接，因此滑动套件4在立柱3上滑移时，波纹管15将进行延展或收缩，而不会影响滑动套件4的滑移流畅性；波纹管15具有较好的防尘效果，它实时遮盖立柱3，避免颗粒物等杂志进入滑动套件4与立柱3的接触面，提高了滑动套件4的滑动流畅性，避免了滑动套件4与立柱3之间产生摩擦磨损，提高流畅度。

立柱3通过支撑盘16以及支撑盘16上的固定螺栓18与滑移板连接，与立柱3的截面积相比，支撑盘16的面积较大，进而具有较大的支撑面积和较好的稳定性，同时采用固定螺栓18进行安装较为方便；在支撑盘16上设有多个加固板17，加固板17为三角结构，提高了支撑盘16与立柱3之间的连接结构强度。

参照图2和图5，在滑动套件4上连接有传动箱5，传动箱5与滑动套件4之间设有连接板9，连接板9上设有第二电机10，传动箱5内设有供第二电机10联动的第一皮带轮11，第一皮带轮11通过皮带联动第二皮带轮12，第二皮带轮12联动抛光轮13；采用皮带轮能够缓和载荷冲击，运转时较为平稳，由此抛光轮13的转动也更加平稳。

连接板9上设有向传动箱5所在方向翻折的翻折板20，第二电机10在翻折板20与连接板9上同时建立连接关系，两个面的连接提高了第二电机10的安装稳定性，避免了第二电机10摇晃；翻折板20的两侧设有与连接板9焊接的加强筋21，加强筋21增强了翻折板20的抗弯折能力，当整个传动箱5转动时，翻折板20能够较好的承载第二电机10的重力。

第一电机8与第二电机10都是通过控制箱14实现控制，采用控制箱14操作方便，利于使用者完成操作，同时也能够预先设置操作步骤，在后期加工中实现自动化加工。

实施例二：一种抛光机，包括实施例一。配合冶具圆盘实现批量加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。