一种链轮磨削支座的制作方法

本实用新型涉及链轮支撑设备领域，特别是涉及一种链轮磨削支座。

背景技术：

链轮，即带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与(滚子)链啮合以传递运动，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动中。

在链轮滚齿加工完成后，需要通过打磨的方式对链轮的外表毛刺进行去除加工，目前，在对链轮打磨的过程中，工人一般采用手动转动链轮，然后通过砂轮打磨链轮，由于手动转动砂轮的过程中，转动速度无法保证匀速，因此，链轮的打磨均匀性差，链轮精加工的质量差。

因此，如何提高链轮磨削质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种链轮磨削支座，该链轮磨削支座能够保证链轮的匀速转动，能够有效的提高链轮的磨削质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种链轮磨削支座，包括起固定作用的底盘和用于支撑链轮并跟随所述链轮转动的支撑盘，所述底盘上固定安装有支柱，所述支撑盘与所述支柱转动套接，所述支柱的顶端延伸设置有用于径向限位所述链轮并可与所述链轮的中心孔套接的凸台。

优选的，所述支柱与所述支撑盘轴承连接。

优选的，所述支柱上设有台阶面，所述支撑盘与所述台阶面纵向卡接。

优选的，所述支撑盘为圆盘，并且所述支撑盘的直径小于所述链轮外周直径。

优选的，所述凸台的高度等于或大于所述链轮的厚度。

优选的，所述凸台的顶部边缘设有圆弧倒角。

优选的，所述底盘呈圆状板或方板状，并且所述底盘的面积和厚度分别为所述支撑盘面积和厚度的2-3倍。

优选的，所述支座为车加工而成的钢制支座。

本实用新型所提供的链轮磨削支座，包括起固定作用的底盘和用于支撑链轮并跟随所述链轮转动的支撑盘，所述底盘上固定安装有支柱，所述支撑盘与所述支柱转动套接，所述支柱的顶端延伸设置有用于径向限位所述链轮并可与所述链轮的中心孔套接的凸台。该链轮磨削支座，通过所述支柱与所述链轮之间的转动连接，可以在砂轮磨削所述链轮的过程中，在砂轮的旋转带动下，所述链轮与所述支撑盘同时围绕所述支柱转动，由于砂轮匀速转动，因此所述链轮的转动同样为匀速转动，所述链轮的磨削均匀度和质量得到提高，同时，可以减少人为转动所述链轮的劳动强度，节省链轮磨削时间。

在一种优选实施方式中，所述底盘呈圆状板或方板状，并且所述底盘的面积和厚度分别为所述支撑盘面积和厚度的2-3倍。上述设置，所述底盘的重量大，可实现对链轮的稳定支撑作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的链轮磨削支座一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示链轮磨削支座的主视结构示意图；

其中：1-底盘、2-支撑盘、3-支柱、4-凸台。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种链轮磨削支座，该链轮磨削支座能够显著的提高链轮的磨削均匀性，节省人力。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的链轮磨削支座一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示链轮磨削支座的主视结构示意图。

在该实施方式中，链轮磨削支座包括底盘1和支撑盘2。

其中，底盘1起固定作用，可固定于地面，支撑盘2用于支撑链轮并跟随链轮转动，底盘1上固定安装有支柱3，支撑盘2与支柱3转动套接，支柱3的顶端延伸设置有用于径向限位链轮并可与链轮的中心孔套接的凸台4。

优选的，支柱3与支撑盘2轴承连接。

具体的，支柱3上设有台阶面，支撑盘2与所述台阶面纵向卡接。

这里需要说明的是，底盘1优选为通过自身重量固定在地面上，并利用支柱3将支撑盘2支起，进而对链轮稳固支撑，当然，底盘1也可以通过螺栓等结构固定在地面上。

为了实现底盘1利用自身重量稳固的放置在地面上，底盘1优选呈圆状板或方板状，并且底盘1的面积和厚度分别为支撑盘2面积和厚度的2-3倍，以实现对链轮的稳定支撑作用。

同时，支柱3的顶端延伸设置有用于径向限位链轮并可与链轮的中心孔套接的凸台4，凸台4与链轮转动连接，这里需要说明的是，凸台4为圆柱型凸台4，并且凸台4的直径应当略小于链轮的中心孔直径，可以方便链轮与凸台4的套接，当然，凸台4的直径不宜过小，会导致链轮在径向上移动幅度较大而脱离凸台4。

优选的，支撑盘2为圆盘，并且支撑盘2的直径小于链轮外周直径，支撑盘2通过与支柱3的转动连接，在链轮转动时，支撑盘2跟随链轮一起转动，以对链轮的不同部位进行磨削加工，将支撑盘2设计为圆盘，可以对链轮进行平稳支撑，支撑盘2的直径小于链轮外周直径，可以避免砂轮在磨削链轮的过程中，磨损支撑盘2。

进一步，凸台4的高度等于或大于链轮的厚度，如此设置，可以有效避免链轮在转动的过程中，脱离凸台4。

优选的，凸台4的顶部边缘设有圆弧倒角，如此设置，可以减小链轮中心孔放入凸台4的过程中，凸台4的边缘对链轮造成磨损。

另一方面，为了便于该支座的加工，底盘1、支柱3和凸台优选为一体成型结构，一体结构的连接强度高，加工方便，便于移动。

具体的，支座优选为车加工而成的钢制支座，钢制支座强度高，重量大，支撑稳定，车加工工艺简单，并且尺寸精确。

本实施例所提供的链轮磨削支座，在使用时，将链轮的中心孔放置在凸台4上，工人手持砂轮开始磨链轮，由于链轮与凸台4的结合是自由的，可以在支撑盘2的支撑下自由旋转，磨削过程中链轮不能上下移动，主要是利用砂轮的旋转力量带动链轮旋转，便可以实现链轮的转动。

该链轮磨削支座通过支撑盘2带动链轮，实现与支柱3以及凸台4之间的转动连接，可以在砂轮磨削链轮的过程中，在砂轮的冲击力下，链轮绕凸台4转动，由于砂轮匀速转动，因此链轮的转动同样为匀速转动，链轮的磨削均匀度和质量得到提高，同时，可以减小人为转动链轮的劳动强度，节省链轮磨削时间。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的链轮磨削支座进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。