转炉干法取压装置的制作方法

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种转炉干法取压装置。

背景技术：

转炉冶炼时，转炉烟气中煤气、含铁粉尘都有很高的回收利用价值，转炉干法净化回收系统在煤气回收时对转炉炉口烟气的抽吸有严格的控制，炉顶罩罩口烟气压力必须是微正压，正压过大则无法有效将外排的烟气抽吸干净，正压过小则会过多地抽入野风，增加烟气中的含氧量，不利于回收煤气。

转炉冶炼时，需要频繁吹氧、加料，吹氧和加料时，转炉炉口外排烟气量、烟气温度会突然发生大幅度波动，转炉冶炼时的喷溅以及高温高浓度粉尘等都会对取压装置取压头造成堵塞、压力扰动。因此准确、稳定的取(稳)压装置对测量炉顶罩罩口烟气压力极为重要，只有取(稳)压装置准确、稳定的反应出炉顶罩罩口烟气压力，才能准确控制炉顶罩抽风量，避免抽风量过大或过小。由于炉顶罩罩口烟气压力为微正压，一般为+10Pa左右，稍许的扰动偏差就会无法准确、稳定控制抽风量，所以准确、可靠的取(稳)压装置显得极为重要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种转炉干法净化回收系统上的取(稳)压装置，该装置结构简单，具有防堵，抗扰动，运行稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转炉干法取压装置，包括环形均压管，所述环形均圧管上沿径向倾斜设置有若干取压管；所述取压管前端设置有向下弯折的取压头，所述取压头的弯曲方向与烟气流向相同；所述取压头均匀分布有若干通孔。

进一步的，所述取压管后端设置有法兰。

进一步的，所述取压管与所取压管道中心线呈40°～60°倾斜安装。

进一步的，所述取压管的数量为3-5个。

进一步的，所述取压头开孔长度为120～160mm。

进一步的，所述取压头的管径为DN80～DN100。

进一步的，所述环形均压管的管径为取压管管径的1～1.5倍。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：通过在环形均压管上倾斜设置多个取压管，并在取压管前端设置取压头，使烟气中的粉尘不会轻易堵塞取压头；通过设置取压头沿烟气流向设置，烟气的动压的变化不会影响所需要测量的烟气静压；并且通过在取压头设置通孔，能够避免烟气在取压头处产生的涡流影响测量结果，从而实现较好的防堵和抗扰动功能，工作时运行稳定，并且本装置结构简单，安装、使用方便。

进一步的，通过在取压管尾端设置法兰，便于对取压管进行维护和检修。

进一步的，通过设置增大环形均圧管和取压管的管径，有效避免粉尘堵塞管道。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型取压管安装及结构图。

其中：1为环型均压管；2为取压头；3为法兰；4为汽化冷却烟道；5为取压管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

参见图1、图2，本实用新型提供的转炉干法取压装置，包括：环形均压管1，所述环形均圧管1上沿径向倾斜设置有3～5个取压管5；取压管5与所取压管道中心线呈40°～60°倾斜安装。取压管5后端设置有法兰3，取压管5前端设置有向下弯折的取压头2，所述取压头2的弯曲方向与烟气流向相同；所述取压头2均匀分布有若干通孔。所述。所述取压头2开孔长度为120～160mm，通孔的孔径为φ20。取压管5的管径为DN80～DN100。所述环形均压管1的管径为取压管5管径的1～1.5倍。

本装置可以安装在转炉炉口汽化冷却烟道上，也可以安装在干法净化系统蒸发冷却器入口处。环形均圧管1安装在汽化冷却烟道4上，测量汽化冷却烟道4不同部位的各点的烟气压力，环形均压管1通过取压管5连接各个取压头2，将各个取压头2测到的烟气压力进行均压。环形均压管1与压力变送器连接，则得烟气的压力。

参见图2，取压头2倾斜安装在汽化冷却烟道4上，取压管5与汽化冷却烟道4之间的安装角小于60°。取压管5顺烟气流向伸入汽化烟道4内，取压头2的头部朝向与烟气流向相同。取压管5尾部安装有法兰3，拆下法兰3上的法兰盖板就可清理取压管5内的积灰，避免灰尘堵塞影响压力测量结果。

本实用新型是一种安装在转炉干法净化回收系统上的取稳压装置，可以安装在转炉炉口汽化冷却烟道上，也可以安装在干法净化系统蒸发冷却器入口处，具有防堵，抗扰动，运行稳定的特点。