一种大型冷灰机的制作方法

本实用新型涉及一种铝材加工设备，具体涉及一种大型冷灰机。

背景技术：

在铝合金熔炼过程中，会产生大量的铝灰，需要对铝灰进行处理以充分利用原材料、避免浪费、降低成本、保护环境。由于铝灰的温度在700~900℃之间，需要对其进行冷却至常温后才能进行后续的处理，现有的冷灰机，包括机架和设置在机架上的机体，所述机架上设有电机，所述机架上、位于机体上方设有喷淋水管，在机架上、位于机体下方设有水槽，有水泵将进水管道、出水管道分别与水槽和喷淋水管连通，所述机体包括圆柱形的滚筒和包围在滚筒外的机壳，在滚筒外表面设有螺旋状的翻水引流片, 所述电机通过传动件带动滚筒在机壳中转动，由于滚筒的体积和重量较大，现有的传动结构强度不够，长时间使用后容易出现故障，不仅降低了冷却效果，还降低了生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种故障率低、结构合理的大型冷灰机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大型冷灰机，包括机架、安装在机架上的滚筒、位于滚筒上方的喷淋水管、安装在机架上的电机、位于滚筒下方的基建水池，所述滚筒的外表面连接有链轮，所述链轮通过链条和减速箱与电机连接，所述滚筒的左右两侧的分别设有两个托轮，所述托轮安装在机架上，滚筒的外表面设有与托轮对应的耐磨导圈。

在本实用新型中，所述滚筒的两端分别为进料口和出料口，所述滚筒的高度由进料口方向向出料口方向逐渐降低。

在本实用新型中，所述滚筒的内壁设有若干半弧形的调灰叶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用链条带动大体积的滚筒，传动力度大、速度快，滚筒的底部采用多个托轮进行支撑，结构简单、合理，不存在复杂的传动机构，传动效率高，故障率低，设备检修维护成本低，为公司带来较高的经济效益。本实用新型的滚筒内部采用螺旋输送机的原理来输送高温铝灰，并且采用水冷却，可以在10-15分钟左右将700~900℃的高温铝灰冷却至常温，避免了高温铝灰的烧损和氧化。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的水平剖视图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实施例所提供的一种大型冷灰机，包括机架1、安装在机架1上的滚筒2、位于滚筒2上方的喷淋水管3、安装在机架1上的电机4、位于滚筒2下方的基建水池，所述滚筒2的外表面连接有链轮，所述链轮通过链条5和减速箱6与电机4连接，所述滚筒2的左右两侧的分别设有两个托轮7，所述托轮7安装在机架1上，滚筒2的外表面设有与托轮7对应的耐磨导圈8，总共四个托轮7并分别位于滚筒2底部的四个角，共同起到支撑滚筒2的作用。

作为优选的实施方式，所述滚筒2的两端分别为进料口9和出料口10，所述滚筒2的高度由进料口9方向向出料口10方向逐渐降低，利于高温铝灰的移动。所述滚筒2的内壁设有若干半弧形的调灰片11，将铝灰打散。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。