一种宽度可调节的玻璃生产用边缘打磨机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种宽度可调节的玻璃生产用边缘打磨机。

背景技术：

玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。

玻璃加工好后边缘需要进行打磨，现有的打磨装置结构简单，不同的玻璃需要不同的打磨装置，这样不仅增加成本，而且浪费时间，影响工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种宽度可调节的玻璃生产用边缘打磨机，解决了不同的玻璃需要不同打磨装置的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种宽度可调节的玻璃生产用边缘打磨机，包括底座，所述底座的顶部两侧对称安装有支撑板，所述底座的顶部且位于两个支撑板之间固定连接有工作台，所述工作台的前表面固定连接有控制器，所述工作台的顶部两侧对称安装有吸盘，所述支撑板的顶端通过螺栓固定连接有横板，所述横板的底部一端固定连接有支臂，所述支臂远离横板的一端与支撑板固定连接，两个所述横板之间留有空隙，且两个横板的顶部固定连接有移动箱，所述移动箱的内部一侧固定连接有气缸，所述气缸上设有的活塞杆的端部固定连接有推杆，所述推杆远离活塞杆的一端贯穿移动箱的底部并通过空隙延伸至横板的底部。

所述推杆延伸至横板底部的一端固定连接有调节箱，所述调节箱的内壁顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述调节箱的内壁两侧对称连接有第一轴承，两个所述第一轴承之间通过螺纹杆活动连接，所述螺纹杆的表面两侧套接有与其相配合的滑块，所述螺纹杆上且位于两个滑块之间固定套接有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮通过第一皮带传动连接，所述调节箱的内腔底部固定连接有滑轨，所述滑轨的轨道内滑动连接有两个推动块，两个所述推动块的顶部均固定连接有立杆，所述立杆的顶端与滑块的底端固定连接，所述推动块的一端贯穿调节箱并延伸至其外侧，所述推动块延伸至调节箱外侧的一端固定连接有竖杆，所述推动块裸露调节箱外部的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第三皮带轮，所述竖杆的内腔的底部两侧对称安装有第二轴承，两个所述第二轴承之间通过打磨轴活动连接，所述打磨轴上固定连接有第四皮带轮，且第四皮带轮与第三皮带轮通过第二皮带传动连接，所述打磨轴的一端贯穿竖杆的一侧并延伸至竖杆的外侧与打磨轮固定连接，所述控制器分别与第一电机、第二电机和气缸电性连接。

优选的，所述移动箱的底部开设有供推杆移动的凹槽。

优选的，所述螺纹杆上且位于第二皮带轮的两侧分别设有反向的螺纹。

优选的，所述打磨轮的底端与工作台的顶部平齐设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种宽度可调节的玻璃生产用边缘打磨机。具备以下有益效果：

(1)、该宽度可调节的玻璃生产用边缘打磨机，结构新颖，调节箱的设置，在对玻璃进行打磨时，在第一电机的作用下，通过皮带带动第二皮带轮转，第二皮带轮带动螺纹杆转动，并且在滑块、滑轨和推动块的作用下，达到了对打磨轮位置的调节效果，保证了不同大小的玻璃不许换用不同的装置便可达到打磨的效果，减少加工时间，提高工作效率。

(2)、该宽度可调节的玻璃生产用边缘打磨机，通过对气缸和推杆的设置，达到了对打磨轮移动的效果，进一步提高了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图4为本实用新型调节箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型A-A的局部放大图。

图中：1底座、2支撑板、3工作台、4控制器、5吸盘、6横板、7支臂、8移动箱、9气缸、10推杆、11调节箱、12第一电机、13第一皮带轮、14第一轴承、15螺纹杆、16滑块、17第二皮带轮、18滑轨、19推动块、20立杆、21竖杆、22第二电机、23第三皮带轮、24第二轴承、25打磨轴、26第四皮带轮、27打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种宽度可调节的玻璃生产用边缘打磨机，包括底座1，底座1的顶部两侧对称安装有支撑板2，底座1的顶部且位于两个支撑板2之间固定连接有工作台3，工作台3的前表面固定连接有控制器4，工作台3的顶部两侧对称安装有吸盘5，吸盘5用来固定玻璃，避免在打磨时玻璃的晃动，支撑板2的顶端通过螺栓固定连接有横板6，横板6的底部一端固定连接有支臂7，支臂7的设置，加强了装置的稳定性，支臂7远离横板6的一端与支撑板2固定连接，两个横板6之间留有空隙，且两个横板6的顶部固定连接有移动箱8，移动箱8的底部开设有供推杆10移动的凹槽，移动箱8的内部一侧固定连接有气缸9，气缸9上设有的活塞杆的端部固定连接有推杆10，推杆10远离活塞杆的一端贯穿移动箱8的底部并通过空隙延伸至横板6的底部。

推杆10延伸至横板6底部的一端固定连接有调节箱11，调节箱11的内壁顶部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴上固定连接有第一皮带轮13，调节箱11的内壁两侧对称连接有第一轴承14，两个第一轴承14之间通过螺纹杆15活动连接，螺纹杆15的表面两侧套接有与其相配合的滑块16，螺纹杆15上且位于两个滑块16之间固定套接有第二皮带轮17，且第二皮带轮17与第一皮带轮13通过第一皮带传动连接，螺纹杆15上且位于第二皮带轮17的两侧分别设有反向的螺纹，调节箱11的内腔底部固定连接有滑轨18，滑轨18的轨道内滑动连接有两个推动块19，两个推动块19的顶部均固定连接有立杆20，立杆20的顶端与滑块16的底端固定连接，推动块19的一端贯穿调节箱11并延伸至其外侧，推动块19延伸至调节箱11外侧的一端固定连接有竖杆21，推动块19裸露调节箱11外部的顶端固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴上固定连接有第三皮带轮23，竖杆21的内腔的底部两侧对称安装有第二轴承24，两个第二轴承24之间通过打磨轴25活动连接，打磨轴25上固定连接有第四皮带轮26，且第四皮带轮26与第三皮带轮23通过第二皮带传动连接，打磨轴25的一端贯穿竖杆21的一侧并延伸至竖杆21的外侧与打磨轮27固定连接，打磨轮27的底端与工作台3的顶部平齐设置，控制器4分别与第一电机12、第二电机22和气缸9电性连接。

工作时，先把玻璃通过吸盘5固定好，接着控制器4控制第一电机12、第二电机22和气缸9工作，第二电机22带动打磨轴25旋转，打磨轴25将打磨轮27带动，对玻璃打磨，根据玻璃的宽度，调节打磨轮27的位置，在第一电机12的作用下，第一电机12正转，带动螺纹杆15旋转，滑块16推动推动19块往外延伸，第一电机12反转，滑块16带动推动块19收缩，最终将玻璃打磨均匀。

综上所述，该宽度可调节的玻璃生产用边缘打磨机，结构新颖，调节箱11的设置，在对玻璃进行打磨时，在第一电机12的作用下，通过皮带带动第二皮带轮17转，第二皮带轮17带动螺纹杆15转动，并且在滑块16、滑轨18和推动块19的作用下，达到了对打磨轮27位置的调节效果，保证了不同大小的玻璃不许换用不同的装置便可达到打磨的效果，减少加工时间，提高工作效率。

并且，通过对气缸9和推杆10的设置，达到了对打磨轮27移动的效果，进一步提高了打磨的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。