一种可调节角度的打磨机的制作方法

本实用新型涉及机械工业技术领域，具体为一种可调节角度的打磨机。

背景技术：

目前在工业生产中，由于材料在生产后会出现毛刺或棱角，经常需要对各种工件进行打磨、除锈操作，在打磨或抛光时就需要用到打磨机。

目前国内企业一般还是采用手持打磨机通过人工打磨的方式来打磨形状复杂的工件，这种生产方式不仅效率低，而且随着人工成本的不断提高而在很大程度上增加了生产成本，这就需要用到打磨机械。

目前市场中的大多都是用打磨机械，大多只能够对物件进行单一的平面打磨或棱角打磨，很不方便，在加工棱角与平面时，需要人为手动进行打磨，这样不仅浪费时间，而且还费力，同时对整个成产效率也有极大的影响，使用也不方便，容易对物件产出偏差，造成经济损失。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节角度的打磨机，解决了打磨机只能对单一平面打磨的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节角度的打磨机，包括箱体和底座，所述箱体位于底座的顶部，所述箱体的两侧均开设有通孔，所述通孔的内壁设置有齿板，所述箱体的内部设置有连接轴，所述连接轴的两端均延伸至通孔的内部与齿轮固定连接，所述齿轮的表面与齿板啮合，且齿轮远离连接轴的一侧均与外设的摇柄固定连接，所述底座内壁的顶侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底座且延伸至箱体的内部与工作台固定连接，所述工作台的顶部对称设置有两个卡块，所述底座底部的四角均设置有支腿，所述连接轴的表面活动连接有打磨装置且打磨装置位于工作台的顶部。

所述打磨装置包括滑动块，所述滑动块底部的中轴处固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的底部设置有圆铁，所述滑动块底部的两侧对称设置有两个第二电机，两个第二电机的底部均设置有活动螺块，所述活动螺块的底部固定连接有空心柱，两个第二电机的输出端均固定连接有丝杆，所述丝杆远离第二电机的一端贯穿活动螺块且延伸至空心柱的内部，所述空心柱的底部设置有半圆块，所述半圆块的底部设置有活动块，所述活动块内部的中轴处开设有与圆铁配合使用的圆槽，所述活动块顶部的两侧开设有与半圆块配合使用的两个半圆槽，所述活动块的底部设置有第二连接柱，所述第二连接柱远离活动块的一端设置有磨块，所述箱体顶部的左侧设置有控制器，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述齿板的表面设置有第一齿牙，所述齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

优选的，所述丝杆的表面设置有外螺纹，所述活动螺块的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述支腿的底部设置有防滑块，所述防滑块的底部设置有防滑纹。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可调节角度的打磨机。具备以下有益效果：

1、该可调节角度的打磨机，通过两个第二电机一个正转，一个反转，使丝杆带动活动螺块、空心柱和半圆块上下运动，经过半圆块与半圆槽的配合、圆铁与圆槽的配合使活动块达到倾斜效果，省时省力，效率高，使用方便，偏差小，减少了经济损失。

2、该可调节角度的打磨机，通过齿板与齿轮的配合、连接轴与滑动块的配合，使打磨机上的打磨装置可以上下左右移动，使用方便，使用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型打磨装置的结构示意图；

其中，1箱体、2底座、3通孔、4齿板、5连接轴、6齿轮、7第一电机、8工作台、9卡块、10支腿、11打磨装置、12滑动块、13第一连接柱、14圆铁、15第二电机、16活动螺块、17空心柱、18丝杆、19半圆块、20活动块、21圆槽、22半圆槽、23第二连接柱、24磨块、25控制器、26第一齿牙、27第二齿牙、28外螺纹、29内螺纹、30防滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种可调节角度的打磨机，如图1-2所示，包括包括箱体1和底座2，箱体1位于底座2的顶部，箱体1的两侧均开设有通孔3，通孔3的内壁设置有齿板4，箱体1的内部设置有连接轴5，连接轴5的两端均延伸至通孔3的内部与齿轮6固定连接，齿轮6的表面与齿板4啮合，且齿轮6远离连接轴5的一侧均与外设的摇柄固定连接，通过设置通孔3方便齿板4放在里面，经过齿板4与齿轮6的啮合，使打磨装置11可以上下移动，方便调节位置，齿板4的表面设置有第一齿牙26，齿轮6的表面设置有与第一齿牙26相适配的第二齿牙27，通过设置第一齿牙26与第一齿牙26相适配的第二齿牙27，使齿板4与齿轮6之间啮合的更紧，底座2内壁的顶侧设置有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿底座2且延伸至箱体1的内部与工作台8固定连接，通过工作台8与第一电机7输出端的固定连接，使打磨机可以自动化，工作台8的顶部对称设置有两个卡块9，底座2底部的四角均设置有支腿10，支腿10的底部设置有防滑块30，防滑块30的底部设置有防滑纹，通过支腿10底部设置有防滑块30和防滑纹，使打磨机工作中机体不会产生偏移，连接轴5的表面活动连接有打磨装置11且打磨装置11位于工作台8的顶部，通过设置打磨装置11活动连接在连接轴5的表面，使打磨装置11可以左右移动，从而方便打磨时改变位置，通过齿板4与齿轮6的配合、连接轴5与滑动块12的配合，使打磨机上的打磨装置11可以上下左右移动，使用方便，使用性强。

如图3所示，打磨装置11包括滑动块12，滑动块12底部的中轴处固定连接有第一连接柱13，第一连接柱13的底部设置有圆铁14，通过设置圆铁14，通过设置第一连接柱13在滑动块12的底部，使滑动块12左右移动可以带动第一连接柱13进行左右移动，滑动块12底部的两侧对称设置有两个第二电机15，两个第二电机15的底部均设置有活动螺块16，活动螺块16的底部固定连接有空心柱17，两个第二电机15的输出端均固定连接有丝杆18，丝杆18远离第二电机15的一端贯穿活动螺块16且延伸至空心柱17的内部，两个第二电机15在工作中处于相反转动，使一边经过丝杆18带动活动螺块16向下，一边可经过丝杆18以带动另一个活动螺块16向上，从而达到角度变化，丝杆18的表面设置有外螺纹28，活动螺块16的内壁设置有与外螺纹28相适配的内螺纹29，通过设置内螺纹29与外螺纹28之间相互配合的关系，使在第二电机15在旋转时可以更紧的贴合，不会在转动时产生松动，空心柱17的底部设置有半圆块19，半圆块19的底部设置有活动块20，活动块20内部的中轴处开设有与圆铁14配合使用的圆槽21，设置圆槽21使圆铁14在圆槽21内可以有空间转动，活动块20顶部的两侧开设有与半圆块19配合使用的两个半圆槽22，通过设置半圆槽22使半圆块19在上下移动时有空间使活动块20进行倾斜，活动块20的底部设置有第二连接柱23，第二连接柱23远离活动块20的一端设置有磨块24，箱体1顶部的左侧设置有控制器25，控制器25分别与第一电机7和第二电机15电性连接，通过设置控制器25与第一电机7的电性连接，使第一电机7的输出端可以带动工作台8进行旋转，通过控制器25与第二电机15的电性连接，使第二电机15带动丝杆18旋转，使活动螺块16、空心柱17和半圆块19上下运动，从而使磨块24可以变化角度，从而方便打磨，通过两个第二电机15一个正转，一个反转，使丝杆18带动活动螺块16、空心柱17和半圆块19上下运动，经过半圆块19与半圆槽22的配合、圆铁14与圆槽21的配合使活动块20达到倾斜效果，省时省力，效率高，使用方便，偏差小，减少了经济损失。

使用者使用时，通过卡块9把材料卡在工作台8上，再通过齿板4与齿轮6的配合、连接轴5与滑动块12的配合，使打磨机上的打磨装置11可以上下左右移动，来调节位置，方便进行打磨，再由控制器25控制两个第二电机15和第一电机7旋转，在打磨时，通过两个第二电机15一个正转，一个反转，使丝杆18带动活动螺块16、空心柱17和半圆块19上下运动，经过半圆块19与半圆槽22的配合、圆铁14与圆槽21的配合使活动块20达到倾斜效果，在经过活动块20与第二连接柱23和磨块24的固定连接，使磨块24也达到倾斜的效果，从而对不同角度的工件表面进行打磨，使用后打开卡块9把材料拿出。

综上所述，该可调节角度的打磨机，通过两个第二电机15一个正转，一个反转，使丝杆18带动活动螺块16、空心柱17和半圆块19上下运动，经过半圆块19与半圆槽22的配合、圆铁14与圆槽21的配合使活动块20达到倾斜效果，省时省力，效率高，使用方便，偏差小，减少了经济损失。

并且，通过齿板4与齿轮6的配合、连接轴5与滑动块12的配合，使打磨机上的打磨装置11可以上下左右移动，使用方便，使用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。