熔模成型包铸件的制作方法

本实用新型涉及熔模铸造领域，尤其涉及一种解决因内外复杂结构而造成两种以上材料没法一起铸造之问题的熔模成型包铸件。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的消费品，以满足人们的个性化追求，从而丰富人们的物质生活。

众所周知，在我们日常生活所用到的高尔夫的球头中，很多都是先使用射腊模具去成型出和球头外型一致的腊件，然后再经过熔模铸造方式去铸造出我们所要的高尔夫的球头，所以，在高尔夫的球头制造过程中离不开腊件应用，更离不开熔模铸造的工艺。

目前，针对高尔夫的球头来说，当其内外部位存在复杂结构时，例如球头内部或外部安装有配重件或造型件，该配重件或造型件的存在使得与球头外型一致的腊件没法通过抽芯机构实现正常脱模，因此，传统的做法是：先由熔模铸造出球头主体，然后，再将配重件或造型件通过粘连或焊接方式结合至球头主体上以形成高尔夫的球头。

但是，在配重件或造型件结合至球头主体过程中，是采用粘连或焊接的方式，故传统的做法增加了高尔夫的球头的制造工艺，相应地增加了高尔夫的球头的成本，没法实现两种金属材料以上的共铸。

除在高尔夫的球头铸造中存在上述问题外，上述的传统方法对其它铸造件的铸造也存在上述的问题。

因此，急需要一种熔模成型包铸件来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简化制造工艺及节省制造成本的熔模成型包铸件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种熔模成型包铸件，包括预先埋设的金属件及由熔模铸造出的铸造主体，所述铸造主体在熔模铸造过程中包铸预先埋设的金属件而使该金属件与铸造主体共同成型出一体结构。

较佳地，所述铸造主体为空心结构，所述金属件露于所述铸造主体的空腔内。

较佳地，所述金属件位于所述铸造主体的空腔的底腔壁或顶腔壁上。

较佳地，当所述金属件位于所述铸造主体的空腔的底腔壁处，所述金属件向上伸向所述铸造主体的空腔的顶腔壁处；当所述金属件位于所述铸造主体的空腔的顶腔壁处，所述金属件呈向下悬吊的布置。

较佳地，所述金属件露于所述铸造主体的外部处。

较佳地，所述金属件为锥形结构。

较佳地，所述熔模成型包铸件为高尔夫球头。

较佳地，所述铸造主体为球头主体。

与现有技术相比，由于本实用新型的熔模成型包铸件包括预先埋设的金属件及由熔模铸造出的铸造主体，铸造主体在熔模铸造过程中包铸预先埋设的金属件而使该金属体与铸造主体共同成型出一体结构，实现金属件与铸造主体一起共铸，解决传统做法中因铸造件的内外部位存在复杂结构而造成两种以上材料没法一起铸造的目的，因此，本实用新型的熔模成型包铸件能简化制造工艺和节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的高尔夫球头一角度的立体结构示意图。

图2是本实用新型的高尔夫球头另一角度的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的高尔夫球头100包括预先埋设的金属件20及由熔模铸造出的空心的球头主体10，球头主体10在熔模铸造(也称熔模成型)过程中包铸预先埋设的金属件20，从而使金属件20与球头主体10共同成型出一体结构，实现金属件20与球头主体10共铸的目的，即，实现两种金属材料共铸的目的。具体地，在本实施例中，球头主体10的材质为钛合金，而金属件20的材质与球头主体10的材质不同，以实现两种金属材料共铸的目的；当然，在其它实施例中，球头主体10的材质还可以为其它金属，其为本领域普通技术人员所熟知的，故不以此为限。可理解的是，由于球头主体10在熔模铸造过程中包铸预先埋设的金属件20，故金属件20在球头主体10熔模铸造过程预先埋设腊件中的。其中，前述的熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造的过程是：用蜡制作所要铸成零件的蜡模(也称腊件)，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。因此，通过金属件20于腊件上预先埋设再进行熔模铸造，便能实现两种金属材料的共铸，且可理解的是，当金属件20至少为两个时，且每个金属件20的材质不同，此时即可完成三种以上金属材料的共铸。较优的是，金属件20为一配重件或造型件，当金属件20为造型件时，此时较优是位于球头主体10的外部，但不以此为限。更具体地，如下：

如图2所示，在本实施例中，金属件20露于球头主体10的空腔11内；当然，在其它实施例中，金属件20也可以露于球头主体10的外部处，或者露于球头主体10的外部及空腔11内，故不以此举例为限。具体地，在本实施例中，金属件20位于球头主体10的空腔11的底腔壁111，较优是位于球头主体10的空腔11的底腔壁111之中间部位处，则此时的金属件20向上伸向球头主体10 的空腔11的顶腔壁112处，状态见图2所示；当然，在其它实施例中，金属件20也位于球头主体10的空腔11的顶腔壁112处，则此时的金属件20呈向下悬吊的布置；或者，金属件20分别位于球头主体10的空腔11的顶腔壁112及底腔壁112处，故不以上述的举例为限。更具体地，在本实施例中，金属件20为锥形结构，以使得金属件20具有更好的配重效果；当然，在其它实施例中，金属件20的形状还可以为其它，故不以此为限。

与现有技术相比，由于本实用新型的高尔夫球头100包括预先埋设的金属件20及由熔模铸造出的空心的球头主体10，球头主体10在熔模铸造过程中包铸预先埋设的金属件20而使该金属件20与球头主体10共同成型出一体结构，实现金属件20与球头主体10一起共铸，解决传统做法中因球头的内外部位存在复杂结构而造成两种以上材料没法一起铸造的目的，因此，本实用新型的高尔夫球头100能简化制造工艺和节省成本。

值得注意者，上述仅以高尔夫球头100进行详细说明；可理解的是，对于除高尔夫球头100外的其它铸造件也通用。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。