一种钎焊丝表面研磨砂化装置的制作方法

本实用新型涉及焊接材料制造领域，具体涉及一种钎焊丝表面研磨砂化装置。

背景技术：

丝状、片状、条状等多种形态的钎焊材料在常规制造过程中，往往需要经过“酸洗抛光、碱洗脱脂、水清洗、热风吹干”等表面处理工艺过程。此工艺一方面造成酸、碱废液的污染，增加后期废液处理成本，浪费水资源，环保性较差；另一方面，尤其是钎料表面未清洗干净而残留的酸液，在钎料存储过程中会腐蚀钎料自身；若用于结构件的钎焊连接，残酸将缓慢腐蚀钎焊接头，造成安全隐患。

钎剂与钎料配合使用，主要用于清除钎料和母材表面的氧化物，改善液态钎料对母材的润湿性，保证钎焊过程的顺利进行，获得致密接头。在实际生产中，如制冷设备管接头常采用手工火焰钎焊，操作工人用经火焰预热的钎焊丝蘸取钎剂施焊时，若钎料表面光洁度过高，钎剂不易粘附在钎料的光滑表面，易聚团滑落。完成一次焊接需经多次蘸取钎剂，费时费工，降低了生产效率，同时由于粘附钎剂量少，钎焊时润湿性差，易出现气孔、渣孔、接头外观不平整等钎焊缺欠，造成接头泄露，影响生产质量。

专利CN 103343352 A中公开了一种钎料挤压丝材的清洗方法及清洗装置，钎料挤压丝材通过含酸质量百分比浓度为15~20%的酸溶液中浸泡15~30分钟，去氧化皮，随后经振动冲洗、再次冲洗、苯并三氮唑钝化液内浸泡等工序，获得成品。专利CN 202482439 U 中公开了一种钎料表面洁净处理装置，其特征在于：包括依照工序依次设置的酸洗槽，碱洗槽，超声波清洗器，电净单元，具有粘附活化作用的活化单元，钝化单元，该装置清洗效果较好。上述专利中钎料表面处理装置均保留传统工艺中酸洗、碱洗等工位，造成酸碱溶液、水的浪费和后期废液处理成本的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有钎焊丝表面处理技术中所存在的不足之处而提供一种无污染浪费、高效、实用的钎焊丝表面研磨砂化装置。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型钎焊丝表面研磨砂化装置包括按钎焊丝运行方向依次设置的送丝机构、研磨砂化室、连续复绕收丝机构，所述研磨砂化室固定安装在支架上，在研磨砂化室的进丝端安装有加工有进丝孔的进丝模块，在研磨砂化室的出丝端安装有加工有出丝孔的出丝模块，在所述研磨砂化室腔室底部开有与收砂箱相连的排砂口；在所述研磨砂化室内以垂直于钎焊丝行进方向平面的方式设置有至少一组气动喷砂嘴，每组气动喷砂嘴由至少两个气动喷砂嘴组成。

本实用新型中所述气动喷砂嘴组是由对称设置的两个气动喷砂嘴、120º夹角均布的三个气动喷砂嘴或90º夹角均布的四个气动喷砂嘴构成。

本实用新型中所述进丝孔采用单孔或多孔模块，孔数为1~10个，对应的出丝孔采用相同孔数模块。

本实用新型中所述气动喷砂嘴所用的喷料为5目~500目的金刚砂或石英砂，按特定比例混合的料粉。

本实用新型的工作原理如下：

钎焊丝通过进丝孔进入研磨砂化室，焊丝表面经喷砂嘴中压缩空气带动喷料研磨后，通过出丝孔，收于连续复绕收丝机构上。

本实用新型根据钎焊丝的直径大小及一次研磨根数，通过调节喷砂嘴组数及排布方式，配合不同目数按特定比例混合的喷料，可在线、高效制造直径0.5mm~4.0mm表面砂化的铜基、银基等钎焊丝。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，操作简便，可在线、高效制备直径0.5mm~4.0mm的钎焊丝；制备过程减少了钎料表面酸洗抛光、碱洗脱脂、水清洗、热风吹干等传统工艺，减少了酸碱溶液、水的浪费和后期废液处理成本，绿色环保，同时降低了残酸对钎焊接头的潜在危害；所制备的表面研磨砂化钎焊丝在实际使用时，易于蘸取钎剂，可提高生产效率和钎焊接头质量。

附图说明

图1为钎焊丝表面研磨砂化装置示意图。

图2是由对称设置的两个气动喷砂嘴构成的气动喷砂嘴组结构图。

图3是由120º夹角均布的三个气动喷砂嘴构成的气动喷砂嘴组结构图。

图4是由90º夹角均布的四个气动喷砂嘴构成的气动喷砂嘴组结构图。

图5是单孔进丝模块、出丝模块示意图。

图6是三孔进丝模块、出丝模块示意图。

图7是七孔进丝模块、出丝模块示意图。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1所示，本实用新型钎焊丝表面研磨砂化装置包括按钎焊丝2运行方向依次设置的送丝机构1、研磨砂化室8、连续复绕收丝机构6，所述研磨砂化室8固定安装在支架9上，在研磨砂化室8的进丝端安装有加工有进丝孔3的进丝模块，在研磨砂化室8的出丝端安装有加工有出丝孔7的出丝模块，在所述研磨砂化室8腔室底部开有与收砂箱10相连的排砂口；在所述研磨砂化室内以垂直于钎焊丝行进方向平面的方式设置有至少一组气动喷砂嘴，每组气动喷砂嘴由至少两个气动喷砂嘴4组成。

所述气动喷砂嘴组是由对称设置的两个气动喷砂嘴4（参见图2所示）、120º夹角均布的三个气动喷砂嘴4（参见图3所示）或90º夹角均布的四个气动喷砂嘴4构成（参见图4所示）。

本实用新型中所述进丝孔采用单孔或多孔模块，孔数为1~10个，对应的出丝孔采用相同孔数模块（参见图5、6、7所示）。

应用实例1：

单根φ2.5mm的铜基钎焊丝穿过进丝口（图5）进入研磨砂化室，喷砂嘴为两组（A+C，图1 中所述位置），其中A组由对称设置的两个气动喷砂嘴构成（参见图2所示）、C组由90º夹角均布的四个气动喷砂嘴构成（参见图4所示）；喷料组成：50%（以下均为质量分数）100目+ 50% 280目的混合石英砂；压缩空气压力为0.6MPa；钎焊丝前进速度20m/min。整个制备过程无酸、碱和水溶液的使用，绿色环保；所制备的表面砂化钎焊丝施焊时便于蘸取钎剂，钎焊接头不合格率降低，生产效率得到提高。

应用实例2：

三根φ1.8mm的铜基钎焊丝穿过进丝模块（图6）进入研磨砂化室，喷砂嘴为三组（A+B+C，图1 中所述位置），每组三个喷砂嘴，相邻喷嘴间夹角为120°（图3）；喷料组成：60% 250目+40% 80目的混合石英砂；压缩空气压力为0.6MPa；钎焊丝前进速度25m/min。整个制备过程无酸、碱和水溶液的使用，绿色环保；所制备的表面砂化铜钎焊丝施焊时便于蘸取钎剂，钎焊接头不合格率降低，生产效率得到提高。

应用实例3：

五根φ1.0mm的银基钎焊丝穿过进丝模块（图7）进入研磨砂化室，喷砂嘴为四组（A+B+C+D，图1 中所述位置），每组四个喷砂嘴，相邻喷嘴间夹角为90°（图4所示）；喷料组成：20% 50目+40% 200目+40% 400目的混合金刚砂；压缩空气压力为0.7MPa；钎焊丝前进速度30m/min。整个制备过程无酸、碱和水溶液的使用，绿色环保；所制备的表面砂化银钎焊丝施焊时便于蘸取钎剂，钎焊接头不合格率降低，生产效率得到提高。