本实用新型涉及磨削加工领域,具体涉及一种托轮轮带在线磨削装置。
背景技术:
最近几年,我国新型干法水泥生产线大量普及,回转窑是水泥生产的关键部位,随着节能环保要求的提高,回转窑的体积重量也越来越大,托轮是支撑装置的重要组成部分,它起着承载窑体、耐火材料、物料等的全部重量的作用,并使筒体、滚圈能够在托轮上平稳运转,托轮制造质量的好坏,直接影响着回转窑的利用率,进而影响水泥厂的产量和质量。
但是在长期处于高温、重负荷下运行,加之工作环境较为恶劣,回转窑托轮轮带中部往往会出现裂纹或掉块(剥落)现象,有时剥落的面积还很大。如果出现上述情况托轮继续使用生产,会影响回转窑使用寿命,会使回转窑损坏,给安全生产造成隐患,因此必须对托轮轮带进行修复与调整。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种托轮轮带在线磨削装置,其结构简单、安装方便、便于携带、省时、省力,且保证托轮的磨削精度满足生产需要,提高工作效率,为企业节省大量的停机时间和生产成本。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种托轮轮带在线磨削装置,包括基座、十字滑轨、驱动电机、接触轮、支撑张紧杆、张紧轮、砂带,所述十字滑轨安装在基座上;所述驱动电机滑动安装在十字滑轨上,用于为磨削机提供磨削动力,所述驱动电机的动力输出轴上安装有一驱动轮,所述驱动轮通过皮带与一被动轮传动连接;所述接触轮与被动轮通过中心轴同轴固定安装;所述支撑张紧杆可旋转安装在十字滑轨上;所述张紧轮安装在支撑张紧杆上位置可调;所述砂带与接触轮、张紧轮依次接触连接。
进一步地,所述十字滑轨包括配合设置的横向滑轨和纵向滑轨。
进一步地,所述接触轮端面与托轮轮带垂直。
进一步地,所述基座与托轮轴向平行。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构简单,安装方便且便于携带,操作简便、省时、省力,降低操作者劳动强度的同时,又能保证托轮的磨削精度满足生产需要,为企业节省大量的停机时间和生产成本。
2、本实用新型通过设置横、纵向滑轨,调整基座与托轮轮带的相对距离,从而控制磨削砂带相对托轮轮带的磨削压力,提高了磨削的质量和效率。
3、本实用新型通过支撑张紧杆调整张紧轮的位置,可快速调整砂带的松紧程度,更换砂带时,向下调整张紧轮即可松开砂带更换砂带,极大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型托轮轮带在线磨削装置的结构示意图;
图2为本实用新型托轮轮带在线磨削装置的俯视结构示意图。
图中:1、基座;2、十字滑轨;3、驱动电机;4、接触轮;5、支撑张紧杆;6、张紧轮;7、砂带;8、驱动轮;9、被动轮;10、中心轴;21、横向滑轨;22、纵向滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型的一种技术方案:一种托轮轮带在线磨削装置,包括基座1、十字滑轨2、驱动电机3、接触轮4、支撑张紧杆5、张紧轮6、砂带7,所述十字滑轨2安装在基座1上;所述驱动电机3滑动安装在十字滑轨2上,用于为磨削机提供磨削动力,所述驱动电机3的动力输出轴上安装有一驱动轮8,所述驱动轮8通过皮带与一被动轮9传动连接;所述接触轮4与被动轮9通过中心轴10同轴固定安装;所述支撑张紧杆5可旋转安装在十字滑轨2上;所述张紧轮6安装在支撑张紧杆5上位置可调;所述砂带7与接触轮4、张紧轮6依次接触连接。这样设置可以直接现场对回转窑托轮进行维修,既可以省时省力、节省费用开支,又能保证托轮磨削精度满足生产需要,为企业节省大量的停机时间和生产成本。
所述十字滑轨2包括配合设置的横向滑轨21和纵向滑轨22,用于调整磨削
砂带7相对托轮轮带的磨削位置及压力,提高了磨削的质量和效率。
所述接触轮4端面与托轮轮带垂直。
所述基座1与托轮轴向平行。
本实用新型的工作原理是:对托轮轮带堆焊,堆焊完成后,安装砂带7,调节张紧轮6在支撑张紧杆5上的位置,调整砂带7的松紧程度;通过十字滑轨2调整基座1与托轮轮带的相对距离,使砂带7紧靠在轮带需要进行打磨的位置上,从而控制磨削砂带相对托轮轮带的磨削压力;打开驱动电机3,对托轮轮带进行车削,保证托轮修复后的轴向精度,使用外径千分尺测量托轮轮带外圆直径。
本实用新型结构简单、操作方便,仅需要一人操作即可完成整个托轮磨削工作,省时、省力,大大降低了劳动强度,保证了托轮磨削精度满足生产需要,经济效益显著。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。